1  主题内容与适用范围 

    本标准规定了粉刷石膏的分类、技术要求、试验方法、检验规则以及包装、运输和 

贮存的要求。 

    本标准适用于在建筑物室内墙面和顶棚上进行底层、面层及保温层抹灰的粉刷石膏。 

2  引用标准 

  GB 177  水泥胶砂强度检验方法 

  GB2419  水泥胶砂流动度测定方法 

  GB9776  建筑石膏 

3  术语   

   粉盖刷石膏，二水硫酸钙或无水硫酸钙经缎烧，其生成物（βCaSO4·1/2H2Ｏ和Ⅱ型 

CaSO4）单独或两者混合后掺入外加剂，也可加入集料制成的胶结料。 

4  分类、等级与标记 

4．1  分类 

    粉刷石骨按其用途分类，见表1。 

 

                                  表１ 

  分  类        面层粉刷石膏      底层粉刷石膏      保温层粉刷石膏 

  代  号             Ｍ                Ｄ                 Ｗ 

 

4．2  等级 

    粉刷石膏按强度分为优等品（A）、一等品（B）与合格品（C）。 

4．3  标记 

4．3．1  标记方法 

    标记的顺序为：产品名称，代号，等级及标准号。 

4．3．2  标记示例 

    优等品面层粉刷石膏标记如下： 

    粉刷石膏MA  JC／T5l7 

5  技术要求 

5．1  细度 

    粉刷石膏的细度以2．5mm和0．2mm筛的筛余百分数计，其值应不大于表2规定的数值。 

 

                              表２ 

    产品类别           面层粉刷石膏       底层和保温层粉刷石膏 

 2.5mm方孔筛筛余            0 

 0.2mm方孔筛筛余           40                      － 

 

5.2  凝结时间 

    粉刷石膏的初凝时间应不小于1h，终凝时间应不大于8h。 

5.3  强度 

    粉刷石膏的强度不得小于表3规定的数值。 

 

                                表３ 

 

  产品类别     面层粉刷石膏                 底层粉刷石膏         保温层粉刷石膏 

   等  级   优等品  一等品  合格品   优等品   一等品   合格品  优等品  一等品、合格品 

 

  抗折强度    3.0    2.0      1.0      2.5      1.5     0.8      1.5       0.6 

  抗压强度    5.0    3.5      2.5      4.0      3.0     2.0      2.5       1.0 

 

5．4  体积密度 

    保温层粉刷石膏的体积密度应不大于600kg／m[3]。 

6  试验方法 

6．1  试验仪器与设备   

6．1．1  标准筛 

    筛孔边长为2．5mm和0．2mm的方孔筛。应有筛底和筛盖。 

6．1．2  跳桌及附件 

    采用GB24l9中测定水泥改砂流动度的跳桌及附件。 

6．1．3  搅拌机 

    采用GB177中的胶砂搅拌机，但搅拌叶改为可装卸式的。 

6．1．4  采用GB9776中的搅拌锅、凝结时间固定仪、试摸、电热鼓风干燥箱、抗折试验 

机、抗压试验机、 

抗压夹具和刮平刀等设备与器具。 

6．2  试样 

    试样分为三等份，保存在密封容器中。其中一份做试验，其余两份在室温下保存三 

个月，必要时用作重检或复验。 

6．3  试验条件 

    试验室温度为20±5℃，空气相对湿度为65％±10％。粉刷石膏试样、拌和水及试摸 

等仪器的温度应与室温相同。 

6．4  试验步骤 

6．4．1  细度的测定 

    从密封容器中取出1000g试佯，在40：：2℃下烘千至恒量（烘千时间相隔1h的质量差不超过18?

即为恒量），并在于燥器中冷却至室温。?

将试佯按下述步日连续测定两次。 

    称取100±0．2g试样，倒入安上筛底的2．5mm方孔筛中，盖上筛盖，进行手筛。直 

到不再有物料从筛网通过为止。 

    再称取未经过筛的试样50±0．1g，倒人安上筛底的0．2mm的方孔筛中，盖上筛盖， 

进行试验，其试验方法按GB9776进行。 

6．4．2  凝结时间的测定 

    测定凝结时间应采用符合扩散度用水量要求的石膏浆。 

6．4．2．1  测定扩散度用水量的方法 

    试验前用湿布抹擦跳桌台面、捣棒、截锥圆模和模套内壁，并将截锥圆模和模套置于 

玻璃台面中心，盖上湿布。 

    称取约1．5L试样，充分拌匀后称量，精确到5g。在搅拌锅中加入估计为扩散度用水 

量的水。将试样在30s内均匀地撒入水中静置1min，湿润后用料勺搅拌1min，然后用顶搅 

机搅拌2min，得到均匀的石膏浆，迅速分两层装人模内。第一层装至圆锥模高的三分之二， 

用圆柱捣棒自边缘至中心均匀捣压15次，接着装第二层浆，装至高出圆模约2cm，同样用 

圆柱捣至自边缘至中心均匀捣压10次。其捣压深度为：第一层捣至浆高度的三分之一， 

第二层捣至不超过已捣实的底层表面。装填和捣实浆时，应用手将截锥圆模扶住，避免 

移动。 

    捣压完毕，取下模套，用小刀将高出截锥圆模的浆刮去并抹平，然后垂直向上轻轻 

提起圆模。从装填浆至提起圆模时间为2min。立即开动跳桌，以每秒一次的速度连续跳 

动15次。 

    跳动完毕，在两个互相垂直的方向上测量试饼的直径，精确到1mm，计算两个方向直 

径的平均值，以mm表示，即扩散度，它应等于165±5mm。若不等，则应改变加水量，重 

新拌合石膏料浆再行试验，直到达到要求为止。 

    记录连续两次石膏浆扩散度为165±5mm时的加水量，该水量与试样的质量比（以百 

分数表示，精确至1％），即为扩散度用水量。 

6．4．2．2  测定凝结时间的方法 

    利用测定扩散度合格后的剩余石膏浆，倒人环模，进行凝结时间的测定，测定方法 

按GB9776进行，但测定时间间隔为15min。 

6．4．3  强度的测定 

6．4．3．1  测定抗折强度的方法 

    从密封容器中，取出约1．5L试样，充分拌匀后称量，精确至5g，并按扩散度用水量 

加水，按6．4．2．l制备石膏浆。用料勺将浆浊人预先涂有一赶层矿物油的试模内，试模 

振动和脱模程序按GB9776进行，但试件在终凝后脱模。 

    膜模后的试件应在试验室条件下静置3d，然后在40±2℃烘箱中烘干至恒量（24h质量 

减少不大于1g却为恒量）。烘干后的试件在试验室条件下冷却至室温，再进行抗折强度 

的测定。 

    抗折强度测定方法按GB9776进行。 

6．4．3．2  测定抗压强度的方法 

    抗压强度的测定方法按GB9776进行。 

6．4．4  体积密度的测定 

    利用烘干至恒量的抗折强度试件，进行称量，精确至1g。计算三个试件的平均质量， 

按下式计算体积密度： 

                              Ｇ 

                        γ＝───×100 

                              Ｖ 

 

式中：γ──体积密度，kg/m[3]； 

       G──试件平均质量，g； 

       v──试件体积，4cm×4cm×16cm＝256cm[3]。 

7  检验规则 

7．1  出厂检验 

    产品出厂必须进行出厂检验。检验项目包括： 

    面层粉刷石膏：细度、凝结时间、抗折强度； 

    底层粉刷石膏：凝结时间、抗折强度； 

    保温层粉刷石膏：体积密度、凝结时间、抗折强度。 

7．2  型式检验 

    产品的型式检验，正常生产条件下，每3个月进行一次。型式检验项目包括出厂检验 

全部项目与抗压强度。 

7．3  批量与抽样 

7．3．1  批量：以连续生产的60t产品为一批，不足60t产品时也以一批计。 

7．3．2  抽样：从一批中随机抽取10袋，每袋抽取约3L，总共不少于30L。 

7．4  判定 

    将抽取的试样充分拌匀，分为三等份，保存在密封容器中。以其中一份试样按第6章 

进行试验，检验结果，若均符合第5章相应等级技术要求时，则判为该等级品。若有一项 

以上指标不符合该等级，即判该批产品降等或不合格。若只有一项指标不合格，则可用 

其他两份试样对不合格指标进行重检。重检结果，如两个试样均合格，则判该批产品符 

合该等级；如仍有一个试样不合格，则判该批产品降等或不合格。 

    用户对产品质量有异议时，可进行复验。复验应在产品贮存期内进行。 

8  包装、标志、运输、贮存 

8．1  粉刷石膏一般采用袋装，可用具有防潮的及不易破损的纸袋或其他复合袋包装。 

8．2  包装袋上应以蓝、黑、红三种颜色文字（其中蓝代表M类，黑代表D类，红代表W类） 

清楚标明制造厂名、商标、批量编号、标记、生产日期和防潮标志。 

8．3  粉刷石膏在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同型号和等级的粉刷石膏应分别 

贮运，不得混杂。 

8．4  粉刷石膏自生产之日算起，贮存期为三个月。三个月后应重新进行质量检验，以确 

定其等级。 

 

   附加说明： 

   本标准由河南建筑材料研究设计院负责起草。 

   本标准主要起草人汪卓敏、彭荣、郑建国。