水泥制品标准(记录内容)

标准名称	石棉水泥输煤气管
标准类型	中华人民共和国国家标准
标准名称（英）	Asbestos-cement pressure pipe for gas transmission
标准发布单位	国家标准总局
标准发布日期	1982-04-17发布
标准实施日期	1982-12-01实施
附图	图1; 图2; 图3;
标准正文
1 适用范围本标准适用于铺设在地下和振动较小的地方、输送工作压力为1公斤/厘米[2]及1公斤/ 厘米[2]以下的湿煤气(或沼气)管道用的石棉水泥管。 2 规格石棉水泥输煤气管的形状和规格如图和表1。表1 ________________________________________________________________________________ 公称直径内径标准长度车削端参考重量 d L 厚度外径 W S D 毫米米毫米公斤/米 100 100 3，4 12 124 7.8 150 150 4，5 16 182 14.4 200 200 4，5 21 242 27.0 250 250 4，5 23 298 36.5 300 300 4，5 26 352 49.3 ________________________________________________________________________________ 注：①经供需双方协议可生产其他规格尺寸的管子。 ②生产厂可暂时采用原有内径尺寸生产：147(141)，195(189)，243(236)，291(27 9)毫米的管子。但新建的厂或更新管芯时，一律按表1的规定。 ③管子未车削外径比车削外径约大2毫米。 3 技术要求 31 原材料 311 石棉：应采用符合建标54-61《温石棉质量标准》规定的五级和五级以上的温石棉。 312 水泥[]：应采用不低于425号并符合GB 175-77《硅酸盐水泥与普通硅配盐水泥》的规定。水泥也可选用砂质水泥，但需采用压蒸养护。 32 外观质量在每根管子未加工的外表面上允许有深度不大于2毫米的伤痕和脱皮，每处面积不得大于10厘米[2]。如经车削，车削部位的外表面上不许有伤痕、脱皮和起鳞。 33 尺寸公差 331 管子长度的正公差不限制，负公差为不大于标准长度的2%。管子内径与车削端外径的允许公差不得大于表2的规定。表2 毫米 ________________________________________________________________________________ 允许公差公称直径内径车削端外径 100 ±1 ±1 150 200 250 ±2 ±1 300 ________________________________________________________________________________ 332 管子应圆直，同一端内径的最大与最小值相差不得大于表3的规定。管子两端面必须切削成与中心轴线相垂直，不应有毛刺和起层。表3 毫米 ________________________________________________________________________________ 公称直径 100 150 200 250 300 允许值 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 ________________________________________________________________________________ 333 允许弯曲度：标准长度为3米者不大于10毫米；标准长度为4、5米者不大于14毫米。 34 物理力学性能 341 管子应承受15公斤力/厘米[2]的试验水压，在此压力下，保持30秒，管子外表面不应有洇水现象。 342 管子的抗张强度应不低于1601公斤/厘米[2]，其破坏水压值不应低于表4的规定。表4 _______________________________________________________________________________ 管子破坏水压公称直径公斤力/厘米[2] (兆帕) 100 34 (3.33) 150 31 (3.04) 200 30 (2.94) 250 27 (2.65) 300 26 (2.55) _______________________________________________________________________________ 343 管子的抗折强度不应低于250公斤/厘米[2]。 344 管子在735毫米汞柱的气压下作气密性试验，4小时压降值不得超过表5的规定。表5 _______________________________________________________________________________ 公称直径，毫米 4小时许可压降值，毫米汞柱 100 12.0 150 8.0 200 6.0 250 4.8 300 4.0 _______________________________________________________________________________ 345 管子的管壁吸水率不应大于16%。 4 试验方法 41 外观质量检查用目测与精确度为05毫米的钢板尺测量管子内外表面伤痕和脱皮。 42 尺寸检验 421 管子壁厚用精确度为01毫米的卷尺测量。管子壁厚用精确度为01毫米的游标卡尺测量，以管子两端垂直对称位置各测四处，测量结果的算术平均值作为管壁厚度。 422 管子的内、外径分别用内、外卡钳及精确度为05毫米的钢板尺测量，以管子两端垂直对称位置各测四处，测量结果的算术平均值作为管子的内、外径尺寸。用同样方法测定同一管端的最大与最小的内径值。 423 管子的弯曲度用长度不小于管子长度的金属尺或木尺作靠尺，用精确度为1毫米的钢板尺测量，管子外表面与靠尺之间的最大间隙作为管子的弯曲度。 43 物理力学试验方法 431 水压抗渗试验以整根经车削加工后的管子作试验。采用管端密封后管子轴向不受压力的水压试验设备。在不少于1分钟的时间内，使管内水压逐渐上升至本标准所规定的15公斤力/厘米[2]试验水压值，恒压30秒，检查管子外表面状况。 432 破坏水压试验用1米长的管段作试验。管段先在温度为20±5℃的水中浸泡48小时后，在水压试验机上进行试验(该设备要求同第431款的规定)。升压应平稳，速度为每秒1～2公斤力/厘米[2 ]。直至管段破裂，管子抗张强度按公式(1)计算： Pt(d+S) Rt=---------……………………………………………………(1) 2S 式中：Rt——抗张强度，公斤/厘米[2]； Pt——破坏水压，公斤/厘米[2]； d——管段实际内径，厘米； S——破裂处管壁实际厚度，厘米。 433 抗折强度试验采用一点加荷试验方法测定管子抗折强度。如图2所示，在管段中部及两侧支点放上120 °V型钢制托架，管段与托架之间应垫有厚度约10毫米的橡胶板。试样需先在温度为20±5℃的水中浸泡48小时。试样长度和支承托架中心距离应符合表6 的规定。表6 毫米 ________________________________________________________________________________ 公称直径试样长度 L 支距 L[′] 100～150 1200 1000 ________________________________________________________________________________ 在材料试验机上，按图2装置好后开始试验，施加荷载以每秒40～60公斤力均速上升，直垤教室段折断。管子抗折强度按公式(2)计算： 8L[′] Pf(d+2S) Rf=------×-------------…………………………………………(2) π (d+2S)[4]-d[4] 式中：Rf——抗折强度，公斤力/厘米[2]； Pf——破坏荷载，公斤力； L[′]——支距，厘米； d——管段实际内径，厘米； S——折断处管壁厚度，厘米。 434 气密性试验水养护后的整根管子，继续在相对温度为80±5%的环境中存放14天后作试验。试验必须在常温的室内进行，其透气试验装置如图3所示，用U型水银压力计测量压降值和用精确度为 05℃的温度计测量管内温度。在保证严密情况下，由空气压缩机向管内充气，在1分钟内达到规定的试验压力，保持5 分钟开始记录，试验时间不少于4小时，实际压降值按公式(3)计算： 273+t1 ΔP=P1-P2(----------)………………………………………………(3) 273+t2 式中：ΔP——实际压降值，毫米汞柱； P1、P2——试验开始和结束时管内气体压力，毫米汞柱； t1、t2——试验开始和结束时管内气体温度，℃。 435 吸水率试验从管子两端切取轴向为30毫米，环向为50毫米的试样各2块，将试样表面擦试干净，并在温度为105±5℃烘箱内干燥24小时，取出试样，放在干燥器内冷却，用感量为001克的工业天平称其重量G1，然后将试样放入常温水中浸泡24小时，取出用湿毛巾迅速擦去表面水分称其吸水后重G2。管壁吸水率按公式(4)计算： G2-G1 ω=-----------×100……………………………………………………(4) G1 式中：ω——管壁吸水率，%； G1——干燥后试样重量，克； G2——吸水后试样重量，克。 5 检验规则 51 检验项目 511 必测项目：管子外观质量、尺寸公差、气密性试验、水压抗渗试验、破坏水压试验和抗折强度试验。 512 选测项目：管子管壁吸水率试验。 52 检验规定 521 以同一规格、同一班的管子每300根为一批，不足300根者也以一批计。验收地点应在生产厂内进行。 522 每批管子任意抽取20根作外观与尺寸检查，其不合格品允许为2根，超过2根，不予验收，逐根检查处理。 523 全部产品应逐根进行水压抗渗试验，用户验收时，从每批管子中任意抽取3根作水压抗渗检验。如有1根不合格，重取3根试验，如其中仍有1根不合格时，则全批管子不予验收。 524 从令期为14天的每批管子中任意抽取2根作破坏水压试验，管子的破坏水压不应低于表4的规定数值，如不合格时，令期延长至28天，再取加倍数量管子进行复试，若仍有不合格时，则该批产品不得验收。 525 在令期为14天，公称直径为150及150毫米以下的每批管子中，任意抽取2根作抗折强度试验，试验结果如不合格时，令期延长至28天，再取加倍数量进行复试，在复试中如仍有1根不合格时，则全批产品不得验收。 526 在每批管子中任意抽取2根管子作气密性试验，试验结果如4 1根不合格时，取加倍数量进行复试，若仍有1根不合格时，则全批产品不得验收。 527 管子的管壁吸水率试验由供需双方商定。 528 如管子外观、尺寸符合要求，而水压抗渗、破坏水压、抗折强度和气密性，其中有一项不合要求时，根据订货单位与生产厂的协议，可降级交货。 529 由于代运制度或订货单位不进行验收时，生产厂需将该批产品在正常生产时的检验结果，随同发货单一起寄给用户。 6 标志与出厂证明书 61 标志管子的外表面必须用不掉色的颜料注明标志，其内容与格式如下：石棉水泥输煤气管、公称直径小心轻放生产厂名称--------------------------- 年、月、日、班、生产编号严禁抛掷 62 出厂证明书发货时，必须将出厂证明书随同发货单寄给用户，其中应载明： a证明书编号； b生产厂名称及厂址； c产品名称、规格、数量与生产日期； d产品性能检验结果； e生产厂检验部门及检验人员签名盖章。 7 包装、运输与保管 71 包装每根管子在出厂前必须妥善捆扎，但不要遮住标志。每根管子捆扎不应少于三个部位，管子两端必须严加保护。 72 运输用各种运输工具运管子时，必须设法使管子固定。在运输过程中，减少震动，防止碰撞，装卸时严禁抛掷。 73 保管管子的堆放场地必须坚实平坦，不同规格的管子，应分别堆放。堆放时最下一层的管子应固定好，以防塌落。堆垛高度如表7的规定。表7 毫米 ________________________________________________________________________________ 公称直径堆垛高度 100～150 ＜1500 200～300 ＜2000 ________________________________________________________________________________ 注：随同证明书应发给管子运输、保管与使用方法的简要说明书。附加说明：本标准由中华人民共和国建筑材料工业部提出，由建筑材料工业部苏州水泥制品研究所归口。本标准由建材部苏州水泥制品研究所负责起草。本标准主要起草人叶启汉。本标准委托建材部苏州水泥制品研究所负责解释。自本标准实施之日起， JC 168-68《输煤气用石棉水泥管(中、低压)》部标准作废。