1 主题内容与适用范围 

 

    本标准规定了混凝土泵送剂的定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装和贮存等。 

    本标准适用于水泥混凝土中掺用的泵送剂(以下简称泵送剂)。 

 

2 引用标准 

     

     GB 8075 混凝土外加剂分类、命名与定义 

     GB 8076 混凝土外加剂 

     GB 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 

     GBJ 80 普通混凝土拌合物性能试验方法 

     JC 475 混凝土防冻剂 

     JGJ 55 普通混凝土配合比设计 

 

3 术语 

 

31 泵送剂 

     能改善混凝拌合物泵送性能的外加剂。 

32 基准混凝土 

     按照本标准试验条件配制的不掺泵送剂的混凝土。 

33 受检混凝土 

     按照本标准试验条件配制的掺泵送剂的混凝土。 

 

4 技术要求 

  

41 泵送剂的匀质性 

     泵送剂匀质性应符合表1的要求。 

                                  表1 

________________________________________________________________________________  

                项目                                     指标 

  含固量或含水量               a. 液体泵送剂，应在生产厂控制值的相对量的3%之内 

                               b.固体泵送剂，应在生产厂控制值的相对量的5%之内 

      密度                       液体泵送剂，应在生产厂控制值的±002之内 

   氯离子含量                       应在生产厂控制值的相对量的5%之内 

      细度                               应在生产厂控制值的±2%之内 

   水泥净浆流动度                         应不小于生产厂控制值的95% 

_______________________________________________________________________________ 

 

42 受检混凝土的性能 

    受检混凝土应符合表2的要求。 

                                表2  

________________________________________________________________________________  

        项目                             一等品                      合格品 

 坍落度增加值，cm        不小于             10                           8 

 常压泌水率比，%         不大于            100                          120 

 压力泌水率比，%         不大于             95                          100 

 含气量，%               不大于            45                         55 

                         30min              12                           10 

坍落度保留值，cm         60min              10                            8 

                          3d                85                           80 

                          7d                85                           80 

抗压强度比，%  不小于     28d               85                           80 

                          90d               85                           80 

收缩率比，%     不大于    90d               85                           80 

    相对耐久性[1)]，%                      200次≥80%或≥300 

________________________________________________________________________________  

　　 注：1)“200次≥80”表示将28天龄期的受检混凝土试件冻融循环200次后，动弹性模  

　     　 量保留值不小于80%；“≥300”表示28天龄期的试件冻融循环后，动弹性模量保  

          留值等于80%时，受检混凝土与基准混凝土冻融循环次数的比值不小于300%。相  

          对耐久性不 作为泵送剂的控制指标，但当泵送剂用于抗冻融要求的混凝土时，  

          必须满足此要求。 

 

5 试验方法 

51 泵送剂的匀质性 

     泵送剂的含固量或含水量、密度、氯离子含量、细度、水泥净浆流动度按照GB 8077规  

定进行试验。 

52 受检混凝土的性能 

521 材料 

     混凝土所用材料应符合GB 8076第31条的规定。但砂为二区中砂，细度模数为24～  

28，含水率小于2%。 

522 配合比 

     基准混凝土配合比按JGJ 55 进行设计，受检混凝土配合比与基准混凝土相同。 

5221 水泥用量：采用卵石时，330±5kg/[m[3]；采用碎石时，340±5kg/m[3]。 

5222 砂率：42%。 

5223 泵送剂掺量：按泵送剂生产单位推荐掺量的下限值。 

5224 用水量：Y尖使基准混凝土坍落度为8±1cm，受检混凝土坍落度为18±1cm。 

523 搅拌 

      应符合GB 8076第33条的规定。 

524 试样数量 

      应符合表3的规定。 

                           表3  

_______________________________________________________________________________ 

   项目        试验类别          混凝土拌    每批取    受检混凝土   基准混凝土 

                                  合批数     拌数目      总取样数   总取样数 

坍落度增加值  新拌混凝土  

常压泌水率比  新拌混凝土 

压力泌水率比  新拌混凝土 

   含气量     新拌混凝土                      1次          3次         3次 

凝结时间差    新拌混凝土          3    

坍落度保留值  新拌混凝土 

  抗压强度比  硬化混凝土                      12块         36块         36块 

 收缩率比     硬化混凝土 

 相对耐久性   硬化混凝土                       1块          3块         3块 

 钢筋锈蚀     新拌或硬化砂浆                                             — 

_______________________________________________________________________________ 

525 混凝土拌合物性能 

5251 坍落度增加值 

      坍落度按照GBJ 80进行试验。结果以三次试验的平均值表示，精确到01cm。 

5252 常压泌水率比 

      按照GB 8076第353进行试验。 

5253 压力泌水率比 

52531 仪器 

      压力泌水仪，主要由压力表、活节螺栓、筛网等部件构成，如下图所示。其工作活塞  

压强为35MPa，工作活塞公称直径为125mm，混凝土容积为166L，筛网孔径为0335mm。 

52532 试验步骤 

       将混凝土拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心均匀插捣25次，将仪器按规定  

安装完毕。称取混凝土质量G0，尽快给混凝土加压至35MPa，立即打开泌水管阀门，同时  

开始计时，并保持恒压，泌出的水接入1000mL量筒内。加压10s后读取泌水量V10，加压140s  

后读取泌水量V140。 

52533 结果计算与评定 

     a. 压力泌水率按式(1)计算： 

                                V10 

                         Bp＝---------×100………………………………………(1) 

                               V140 

式中：Bp——压力泌水率，%； 

      V10——加压10s时的泌水量，mL； 

      V140——加压140s时的泌水量，mL。 

     结果以三次试验的平均值表示，精确至01%。 

     b. 压力泌水率比按式(2)计算，精确至1%： 

                                BpA 

                         Rb＝---------×100………………………………………(2) 

                                Bpo 

式中：Rb——压力泌水率比，%； 

      Bpo——基准混凝土压力泌水率，%； 

      BpA——受检混凝土的压力泌水率，%。 

5254 含气量 

     按照GB 8076第352进行试验。 

5255 坍落度保留值 

      出盘的混凝土拌合物按GBJ 80进行坍落度试验后得坍落度值H0；立即将全部物料装入  

铁桶或塑料桶内，用盖子或塑料布密封。存入30min后将桶内物料倒在拌料板上，用铁锹翻  

拌两次，进行坍落度试验得出30min坍落度保留值H30；再将全部物料装入桶内，密封再存放  

30min，用上法再测定一次，得出60min坍落度保留值H60。坍落度按照GBJ 80进行试验。 

5256 凝结时间差按GB 8076进行试验。 

526 硬化混凝土性能 

5261 抗压强度比按照GB 8076第361进行试验。 

5262 收缩率比按照GB 8076第362进行试验。 

5263 相对耐久性按照GB 8076第363进行试验。 

5264 钢筋锈蚀按照JC 476附录A(补充件)或附录B(补充件)进行试验。 

 

6 检验规则 

 

61 检验分类 

611 出厂检验 

     按表4检验项目进行 

                               表4  

 _______________________________________________________________________________  

          固体泵送剂检验项目                液体泵送剂检验项目 

                含水量                            固体含量 

                   细度                             密度 

            氯离子含量                           氯离子含量 

         水泥净浆流动度                         水泥净浆流动度 

_______________________________________________________________________________ 

     注：含硫酸钠的泵送剂应按GB 8077进行硫酸钠含量试验。 

612 型式检验 

6121 检验项目 

      包括匀质性指标和混凝土性能指标。 

6122 检验条件 

      有下列情况之一者，应进行型式检验： 

      a. 新产品的试制定型鉴定； 

      b. 原料和生产工艺改变时； 

      c. 正常生产时，每半年进行一次检验； 

      d. 产品连续停产三个月以上(含三个月)，重新恢复生产时； 

      e. 出厂检验结果和上次型式检验结果有较大差异(相对误差大于5%)时； 

      f. 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 

62 批量 

      每50t泵送剂为一批，不足50t也作为一批。 

63 抽样及留样 

     每一批从至少10个不同容器中抽取等量试样，混合均匀，总量不少于05t水泥所需用  

的泵送剂量。 

     每一批取得的试样分为两等份，一份按本标准规定进行试验；另一份封存半年，以备  

有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁检验。 

64 判定 

     产品经检验全部项目都符合某一等级规定时，则判定为相应等级。 

65 复验 

     复验以封存样进行。如生产和使用单位同意并事先在供货合同中规定，也可在现场取  

平均样，复验按型式检验项目进行。 

 

7 产品说明书、包装、贮存 

     产品出厂均应由生产厂随货提供产品说明书。产品说明书包括：产品名称，出厂日期  

，主要成分，适用范围及适宜掺量，性能检验合格证，贮存条件及有效期，合作方法及注意  

事项。此外还应提供pH值、凝结时间差，含硫酸钠的泵送剂应提供和说明对钢筋有无锈蚀。 

72 包装 

     粉状泵送剂应采用有塑料袋衬里的编织袋包装，每袋质量为20～50Kg。液体泵送剂应  

采用塑料梭或有塑料袋内衬的金属桶包装。 

     所有包装上均应在明显位置注明以下内容：产品名称，型号，净质量或体积(包括含量  

或浓度)，推荐掺量范围，毒性、腐蚀性、易燃性状况，生产厂家，生产日期及出厂编号。 

73 贮存 

    泵送剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货为原则  

。 

 

                              _____________________ 

 

 

 

      附加说明： 

      本标准由中国建筑材料科学研究院提出。 

      本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所、上海建筑材料工业学院、铁道部  

科学研究院、北京市第二水利工程处、中国建筑科学研究院、冶金部建筑研究总院、北京三  

联混凝土公司、上海市建筑工程材料公司、铁道部大桥局桥梁研究所、上海市建筑科学研究  

所、中国建筑工程一局第五工程公司、宝山钢铁公司第十三冶金建筑公司技术处、交通部公  

路局第五工程公司负责起草。 

      本标准主要起草人黄大能、吴兆琦、王栋民、张晏清。 

      本标准委托中国建筑材料科学研究院负责解释。