记录号： 37 所属数据库： 水泥制品标准
| 标准名称 | 混 凝 土 路 面 砖 | ||||
| 标准类型 | 中华人民共和国建材行业标准 | ||||
| 标准号 | JC 446-91 | ||||
| 附图 |
图1;
图2;
图3;
1 主题内容与适用范围
本标准规定了混凝土路面砖的产品分类、规格尺寸、技术要求、试验方法、检验规则与
标志、堆放、运输等。
本标准适用于以水泥和密实骨料为主要原材料，经加压或振动加压或其他成型工艺制成
的，用于铺设人行道和车行道的混凝土路面砖(以下简称路面砖)。其表面可以是有面层(料)
的或无面层料的；本色的或彩色的。
2 引用标准
GB 175 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
GB 1344 矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥与粉煤灰硅酸盐水泥
GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB 8076 混凝土外加剂标准
GB/T 12988 无机地面材料耐磨性试验方法
JGJ 52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ 53 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
3 分类
31 品种
a路面砖按用途分为人行道砖和车行道砖；
b路面砖按砖型分为普型砖和异型砖。
32 代号
a人行道砖代号为WU；
b车行道砖代号为DU。
33 规格
路面砖的规格尺寸见表1。砖的外形尺寸也可根据用户的要求确定。
34 等级
路面砖根据尺寸偏差、外观质量和物理力学性能分为优等品(A)、一等品(B)和合格品
(C)三个等级。
35 标记
按产品代号、规格尺寸、等级和本标准编号顺序进行标记。
规格为250mm×250mm×50mm的一等品人行道砖的标记为：
WU250×250×50BJC 446
表1
________________________________________________________________________________
种类 厚度 边长
250×250
50 300×300
普型砖
人行道砖 60100 500×500
异型砖 5060 —
车行道砖 6080100120 —
________________________________________________________________________________
注：边长不大于250mm的人行道砖，力学性能达到优等品时，允许最小厚度为40mm。
4 技术要求
41 原材料
411 水泥：水泥应采用符合GB 175 规定的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和符合GB 134
4规定的矿渣硅酸盐水泥。
412 细骨料：细骨料应采用符号JGJ 52 规定的砂。
413 粗骨料：粗骨料应采用符号JGJ 53 规定的碎石或卵石。
414 硬质工业废渣骨料应符合下列要求：
a.含泥量不大于3%；
b.烧失量不大于8%；
c.不含有影响水泥水化的有害成分及其他夹杂物。
415 掺用粉煤灰时，粉煤灰应符合GB 1596的规定。
416 外加剂：外加剂应采用符合GB 8076规定的外加剂。
417 颜料：使用的颜料必须对路面砖的品质不产生有害影响。
418 水：饮用水。
42 尺寸允许偏差
路面砖的尺寸允许偏差应符合表2的规定。
表2 mm
________________________________________________________________________________
等级 厚度 边长
优等品 ±2 ±2
一等品 ±3 ±3
合格品 ±5 ±4
________________________________________________________________________________
43 外观质量
431 路面砖的表面应平整，边角齐全。异型砖中的联锁型砖应有倒角。路面砖的外观
缺陷应符合表3的规定。
表3
________________________________________________________________________________
项 目 优等品 一等品 合格品
垂直度差，mm不大于 1 2 3
裂纹 贯穿 不允许
不允许
mm 非贯穿 长度不得超过20
分层 不允许 不允许
表面粘皮，cm[2] 不允许 不大于5
掉角 两边破坏尺寸不 两边破坏尺寸不得
mm 不允许 得同时大于5 同时大于10
________________________________________________________________________________
432 路面砖的表面花纹图案深度不得超过面层(料)的厚度。
433 彩色路面砖的表面色泽应一致。
44 物理力学性能
路面砖物理力学性能必须符合表4的规定。
表4
抗压强度，MPa 抗折强度，MPa 耐磨性 吸水率
种类 等级 平均值 单块最小值 平均值 单块最小值 磨坑长度 % 抗冻性
不小于 不小于 不小于 不小于 mm
不大于 不大于 冻融循环试
优等品 300 250 40 32 320 80 验后，外观
人行 一等品 250 210 35 30 350 90 质量须符合
道砖 合格品 200 170 30 25 370 100 表3的规定
优等品 600 500 — — 280 50 ；强度损失
车行 一等品 500 420 — — 320 70 不大于25
道砖 合格品 350 300 — — 350 80 %
注：当人行道砖的厚度不大于60mm，且边长不小于300mm或边长与厚度的比值大于等于5时
，采用抗折强度检验。
5 试验方法
51 规格尺寸
511 边长：用精度1mm的钢板尺在路面砖正面离边缘10mm处对称测量两边长取其平均值
。异型砖按设计的不同形状测量长度和宽度。
512 厚度：用精度1mm的钢板尺在路面砖宽度中间处对称测量两边长取其平均值。
52 外观质量
521 垂直度差：路面砖正面与相邻侧面构成的夹角大于90[0]时须测量垂直度差，测量
方法见图1。直角尺精度一级。
522 裂纹：用精度1mm的钢板尺测量裂纹长度的投影尺寸。
523 分层：用肉眼观察。
524 表面粘皮：用精度1mm的钢板尺在破损面测量互相垂直的两个最大尺寸，计算其乘
积。
525 掉角：用精度1mm的钢板尺在路面砖正面的两个相邻棱边上测其掉角长度。
526 色泽：在自然光照条件下，将试件铺成约1m[2]的面积，距15m用肉眼观察。
53 物理力学性能
531 强度
抗压强度试验按本标准附录A(补充件)规定进行。抗折强度试验按本标准附录B(补充件
)规定进行。
532 耐磨性
耐磨性试验按GB/T 12988的规定进行。
533 吸水率
5331 试验设备
a天平：称量10kg，感量2g；
b烘箱：能使温度控制在105±5℃。
5332 试件
试件数量为5块，取整块砖。当质量大于5kg时，可取部分砖。
5333 试验步骤
将试件侧向直立在水槽中。注入温度为10～30℃的洁净水至试件高度的1/3；4h后继
续注水至试件的2/3；再经4h后加水将试件浸没水中。使水面高出试件约20mm。
每间隔24h将试件取出，用拧干的湿毛巾试去表面附着水，分别称量一次，直至前后
两次称量差小于02%时，视为试个饱水质量(M1)。称量精确至20g。
然后，将试件置于温度为105±5℃的烘箱内烘干，每间隔4h将试件取出分别称量一次
，直至两次称量差小于02%时，视为试件质量(M2)。称量精确至20g。
5334 结果计算与评定
吸水率按式(1)计算：
M1-M2
W=---------×100 …………………………………………(1)
M2
式中：W——吸水率，%；
M1——试件的饱水质量，g；
M2——试件的干质量，g。
结果以5块试件的平均值表示，计算精确至01%。
534 抗冻性
5341 试验设备
a冷冻箱(室)：装有试件后能使箱(室)内温度保持在-15～-20℃范围以内。
b水槽：装有试件后能使水保持在10～30℃范围以内。
c框篮：可用钢筋焊成，其尺寸与所装的试件相适应。
5342 试件
试件数量为10块，其中5块进行冻融试验：5块用作对比试件。
5343 试验步骤
试件应进行外观检查，编号后并作记录。随后放入温度为10～30℃的水中浸泡48h。
浸泡时水面应高出试件约20mm。
从水中取出试件，用拧干的湿毛巾试去表面附着水，即可放入预先降温至-15～-20℃
的冷冻箱(室)内，试件之间应间隔20mm。待温度达到-15℃时计算冻结时间，每次从装完试
件到温度达到-15℃所需时间不应大于2h。在-15℃下的冻结时间按试件厚度而定：厚度小于
60mm时，不少于3h；大于或等于60mm时，不少于4h。然后，取出试件立即放入10～30℃水中
融解2h。该过程为一次冻融循环。依次进行25次冻融循环。
从水中取出试件，擦拭表面附着水，检查和测量试件表面破损、裂纹、剥落、边角缺损情况
，按本标准附录A(补充件)进行强度试验。
5344 结果计算
冻融试验后强度损失率按式(2)计算：
f-fD
f=---------×100 …………………………………………………(2)
f
式中：f——冻融循环后的强度损失，%；
f——5块未经冻融试验试件强度的平均值，MPa；
f——5块冻融试验后试件强度的平均值，MPa。
试验结果计算精确至01%。
6 检验规则
61 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验
611 出厂检验项目：尺寸偏差、外观质量、强度和耐磨性。其中人行道砖的强度检验根
据砖型只检验抗压或抗折强度一项。
612 型式检验项目：对本标准中规定的产品技术要求全部进行检验。
62 出厂检验
621 批量
每批路面砖应为同一类别、同一规格、同一等级。每20000块为一批，不足20000块。
亦按一批计。
622 抽样
6221 规格尺寸及外观质量检验的试件，在生产厂成品堆场中按机械抽样法随机抽取
50块。抽样前预先确定好抽样方法，使所取的试件具有代表性。
6222 物理力学性能试验的试件，仍按机械抽样法从规格尺寸及外观检验合格的试件
中抽取15块(其中5块备用)，并在每块试件上注明试验项目。不允许更换试件或试验项目。
物理力学性能试验试件的龄期以28天为准。
623 判定规则
6231 规格尺寸及外观质量
在50块试件中，根据不合格试件的总数(K1)及二次抽样检验中不合格(包括第一次检
验不合格试件)的总数(K2)进行判定。
若K1≤3，可验收。若K1≥7，拒绝验收；若4≤K1≤6，则允许再取50块试件进行第二
次检验。
若K2≤8可验收；若K2≥9拒绝验收。
6232 物理力学性能
经检验，各项物理力学性能符合某一等级规定时，判该项为相应等级。
6233 总判定
所有项目的检验结果都符合某一等级规定时，判为相应等级；有一项不符合合格品等
级规定时，判为不合格品。
63 型式检验
631 检验条件
有下列情况之一时，应进行型式检验：
a新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b生产中如品种、材料、混凝土配比、工艺有较大改变，压力成型设备大修时；
c正常生产时，每半年进行一次；
d出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
e产品长期停产后，恢复生产时；
f质量监督机构提出进行型式检验的要求时。
632 抽样
6321 规格尺寸及外观质量检验抽取50块试件，抽样方法同6221。
6322 物理力学性能试验抽取30块试件(其中备用5块)。抽样方法同6222。
633 判定规则
6331 型式检验的所有检验项目判定同6232。
6332 总判定同6233。
7 标志、堆放、运输
71 标志
出厂产品中至少有05%的路面砖，在其底面应有明显的包括生产厂名称、商标、产品
规格代号或标记的标志。
72 产品质量合格证
交货时，应提供产品质量合格证，内容包括：
a生产厂名称；
b批量编号；
c出厂日期；
d本标准编号；
e尺寸偏差、外观质量、物理力学性能检验结果和质量等级；
f检验单位、人员签章。
73 堆放
路面砖堆放场地应平整、坚实。码垛堆放时，应正面相向，每垛高度不得超过15m。
每垛的产品规格等级应相同。
74 运输
装运时。路面砖应正面相向，靠紧挤实。用吊装托架装运时，应捆扎牢固，不准乱装乱
放。卸货时，严禁抛掷。
附 录 A
混凝土路面砖抗压强度试验方法
(补充件)
A1 试验设备
A11 试验机
试验机可采用压力试验机或万能试验机。试验机的精度(示值相对误差)应不大于±2%
，其量程应使试件的预期破坏荷载不小于满量程的20%，也不大于满量程的80%。
A12 垫压板
采用厚度不小于30mm的钢质垫压板，硬度应大于HB 200。垫压板的长度和宽度与路面
砖厚度的对应尺寸可以从表A1中选取。
表A1 mm
________________________________________________________________________________
垫压板
试件厚度
长度 宽度
55～65 120 60
66～75 140 70
76～85 160 80
86～95 180 90
96～105 200 100
106～115 220 110
≥116 240 120
________________________________________________________________________________
对正方形路面砖，其试件厚度不小于09倍有效使用面边长时，可以不用垫压板；对矩
形路面砖，其试件厚度不小于09倍有效使用面最小边长且边长比不大于1：2时，也可不用
垫压板。
A2 试件
A21 试件数量为5块。
A22 试件的两个受压面必须平行平整。必要时可对受压面做磨平处理。
A3 试验步骤
A31 清除试件表面的粘渣，毛刺，放入常温水中浸泡48h。
A32 将试件从水中取出放置在试验机下压板的中心位置，然后将垫后板放在试件的上表面
并尽可能对称试件(如图A1所示)。
A33 启动试验机，以约3MPa/s的速度缓慢、连续、均匀地加荷，直至试件破坏。记录破坏
荷载(P)。
A4 结果计算与评定
抗压强度按式(A1)计算：
P
f=------…………………………………………(A1)
A
式中：f——抗压强度，MPa；
P——破坏荷载，N；
A——试件上垫压板面积，mm[2]。
结果以5块试件抗压强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至01MPa。
附 录 B
混凝土路面砖抗折强度试验方法
(补充件)
B1 试验设备
B11 试验机
试验机可采用抗折试验机、万能试验机或带有抗折试验架的压力试验机。试验机的精
度和量程要求同本标准附录A11。
B12 支座及加压棒
支座的两个支承棒和加压棒的直径为30mm。其中一个支承棒应能滚动并可自由调整水
平。
B2 试件
试件数量为5块，取外观完好的整块砖。
B3 试验步骤
B31 清除试件表面的粘渣毛刺，放入常温水中浸泡48h。
B32 将试件从水中取出放在支座上(如图B1所示)。抗折支距为试件厚度的4倍。在支座及
加压棒与试件接触面之间应垫有3～5mm厚的胶合板垫层。
B33 启动试验机，以约01～02MPa/s的速度缓慢、连续、均匀地加荷，直至试件破坏
。记录破坏荷载(P)。
B34 结果计算与评定
抗折强度按式(B1)计算：
3PL
f=-------…………………………………………………(B1)
2bh[2]
式中：f——抗折强度，MPa；
P——破坏荷载，N；
L——两支座间距离，mm；
b——试件宽度，mm；
h——试件厚度，mm。
结果以5块试件抗折强度的平均值和单块最小值表示，计算精确至01MPa。
附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院归口。
本标准由辽宁建筑材料科学研究所、国家建筑材料工业局标准化研究所、辽宁省锦州
水泥制品厂等负责起草。
本标准主要起草人王立国、刘孟兴、杨祥坤。
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