凡符合本标准的回转窑窑灰（简称窑灰），允许在磨制水泥时采用入磨或不入磨的方式，作为水泥 

组分均匀地掺入水泥中。但只允许在回转窑熟料所生产的水泥中掺用本厂的窑灰，在生产砌筑水泥 

时，不受掺用本厂窑灰的限制。 

1  定义 

    用回转窑生产硅酸盐类水泥熟料时，随气流入窑尾排出的灰尘，经收尘设备收集所得的干燥粉末， 

称为回转窑窑灰。 

2  技术要求 

2.1  细度 

    当窑灰不经粉磨掺入水泥时，0.080毫米方孔筛筛余不得超过10％。 

2.2  附着水分 

    不得超过3％。 

2.3  碱含量 

    按水泥中窑灰掺加量的不同范围，窑灰中的碱含量必须符合下表要求： 

───────────────────┬────────────────── 

            水泥中的窑灰掺加量        │      窑灰中碱含量(Na2O+0.658K2O) 

                     ％               │                 ％ 

───────────────────┼────────────────── 

               ≤5                    │             ≤8 

───────────────────┼────────────────── 

          ＞5 ￣ ≤8                  │              ≤5 

───────────────────┴────────────────── 

    注：砌筑水泥所用窑灰，不受本指标的限制。 

3  试验方法 

3.1  细度 

    按GB 1345-77《水泥细度检验方法（筛析法）》进行。 

3.2  碱附着水分 

    按附录Ａ（补充件）进行。 

3.3  碱含量 

    按附录Ｂ（补充件）进行。 

4  检验规定 

    在熟料生产工艺变动的情况下，必须先对窑灰进行检验，符合本标准2.1￣2.3各项指标的 

窑灰，才能掺入水泥中。在正常生产时，细度和水分每周至少检验一次。碱含量每半个月至少检验一次。 

 

                                附    录    Ａ 

                              附着水分的测定方法 

                                  （补充件） 

 

    称取窑灰试样约2克，放入预先已烘干至恒量的带有磨口塞的称量瓶中，将瓶放在105￣110℃的 

干燥箱中（称量瓶在干燥箱中应开着盖）烘3小时。然后用带有胶皮头的钳子将称量瓶由干燥箱中取 

出，加盖（但不应盖得太紧），放在干燥器中冷却20分钟后，将称量瓶紧密盖好，称其重量。如此再 

放入干燥箱中，烘1小时，用同样方法冷却称量，直至恒量为止。 

    附着水分的百分含量按下式计算： 

                       Ｇ－Ｇ2 

                  Ｗ＝───── ×100 

                          Ｇ 

式中：Ｗ──附着水分的百分含量，％； 

      Ｇ──干燥前窑灰试样重量，克； 

      Ｇ2──干燥后窑灰试样重量，克。 

 

 

 

                           附   录    Ｂ      

                      氧化钾、氧化钠的测定方法   

                             （补充件） 

 

B.1  试剂与仪器 

    硫酸：1：1。 

    盐酸：1：1。 

    氢氧化铵：1：1。 

    10％碳酸铵溶液：将10克碳酸铵溶于100毫升水中（使用时配制）。 

    0.2％甲基红指示剂溶液。 

    氢氟酸。 

    630型或类似性能的火焰光度计。 

    氧化钾、氧化钠标准溶液：称取已在130￣150℃烘过2小时的氯化钾0.792克及氯化钠0.943克， 

置于烧杯中加水溶液后，移入1000毫升容量瓶中，用水衡释至标线，摇匀。此标准溶液每毫升相当于 

氧化钾及氧化钠各0.5毫克。 

B.2  氧化钾、氧化钠标准曲线的绘制 

    用滴定管向8个100毫升容量瓶中分别注篱1.0,2.0,4.0,6.0,8.0,10.0,12.0,14.0毫升的氧化钾、 

氧化钠标准溶液（分别相当于氧化钾和氧化钠各0.5,1.0,2.0,3.0,4.0,5.0,6.0,7.0毫克）， 

用水稀释至标线，摇匀。然后分别于火焰光度计上按仪器使用规程进行测定，根据测得的检 

流计读数与溶液浓度的关系，分别绘制氧化钾与氧化钠的标准曲线。 

B.3  分析步骤 

    准确称取约0.2克窑灰试样置于铂（或黄金）皿中，用少量水润显。加入15￣20滴硫酸（１：１） 

及5￣10毫升氢氟酸，置于低温电热板上蒸发。近干时摇动铂皿，以防溅失。待氢氟酸驱尽后， 

逐渐升高温度，继续将三氧化硫的白烟赶尽，取下，放冷。加入约50毫升热水，并将残渣压碎使 

其溶液。加1滴0.2％甲基红指示剂溶液，用氢氧化铵（１：１）中和至黄色，再加入10毫升10％ 

碳酸铵溶液，搅拌，置于电热板上势中热20￣30分钏。用快速滤纸过滤，以热水洗涤，滤液及 

洗液盛于250毫升容量瓶中，冷至室温后，以盐酸（１：１）中和至溶液呈微红色，然后用水稀 

释至标线，摇匀，以火焰光度计按仪器使用规程进行测定。 

    氧化钾及氧化的钠的百分含量按下式计算： 

                         Ｃ1×2.5 

                  Ｋ2Ｏ＝──── × 100  

                         Ｇ×1000 

 

                          Ｃ2×2.5 

                  Ｎa2Ｏ＝──── × 100  

                          Ｇ×1000 

式中：Ｋ2Ｏ──氧化钾的百分含量，％； 

     Ｎa2Ｏ──氧化钠的百分含量，％； 

        Ｃ1──在标准曲线上查得每100毫升被测定溶液中氧化钾的含量，毫克； 

        Ｃ2──在标准曲线上查得每100毫升被测定溶液中氧化钠的含量，毫克； 

        Ｇ ──试样重量，克； 

        2.5──被测定溶液与标准溶液的体积比。 

 

 

        附加说明： 

        本标准由建筑材料科学研究院提出，由建筑材料科学研究院归口。 

        本标准由建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。 

        本标准主要起草人成希弼、吴兆正。 

        本标准委托建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责解释。