一、  总则 

1.本检验方法适用于制管厂自朽的硅酸盐自应力水泥。 

2.送至试验室的水泥试样，应有严密包装及防潮措施。如样品已受潮或容器破损，必须将 

试样另装入干燥的容器加以密封，原容器的种类与情况应记入记录本中。 

3.检验前须将试样拌和均匀，并用0.9毫米方孔筛过筛一次，抛弃筛余物。筛余物的百分数及 

性质(结块、金属、木屑等)应记入记录本中。 

4.检验时的室温、混合料的配比、水灰比、蒸养制度和水养温度均应与当时各厂制管条件 

相一致。室温和养护水温每日均须记录。 

5.检验时须用洁净的淡水。 

6.检验时不得用铝制或锌制的模具、钵器和工具等。 

 

                           二、水泥比表面积的测定 

7.按GB 207-63《水泥比表面积测定方法》测定。 

 

                     三、水泥净浆的稠度和凝结时间的检验 

8.按GB 1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定。 

 

                            四、膨胀和强度的测定 

9.仪器设备 

(1)试模：用钢或铸铁制造，其规格及允许误差如下： 

────────────┬─────────────┬─────────── 

      试  模  类  型    │                          │ 

                        │      膨  胀  试  模      │     抗压强度试模 

      规格及允许误差    │                          │ 

────────────┼─────────────┼─────────── 

  规格(毫米)            │      30×30×275         │  31.6×31.6×31.6 

────────────┼─────────────┼─────────── 

  制造误差(毫米)        │          ±0.2           │        ±0.2 

────────────┼─────────────┼─────────── 

  使用误差(毫米)        │          ＋0.4           │         ＋0.3 

────────────┴─────────────┴─────────── 

(2)端钮：自由膨胀试体的测量端钮需用钢(或不锈钢)制造，其尺寸如图1所示。 

(3)测定限制膨胀所用的钢丝和钢板如图2所示。 

  a.试筋采用φ4毫米高强钢丝，两侧铜焊4毫米原钢板。钢丝抗拉极限强度应大于12000 

公斤/厘米[2]。 

  b.钢板与钢丝的垂直偏差不大于5°，钢丝应平直不弯曲，两端测点呈球形，并经防锈处理。 

  c.钢板与钢丝铜焊处的拉脱强度不低于8000公斤/厘米[2]。 

(4)当采用机械搅拌、振动成型时，所用振动台及搅拌机应符合GB 177-77《水泥胶砂强度 

检验方法》的有关规定。 

    当采用后工搅拌时，所用的球形钵、铲子按JC 213-77《水泥胶砂强度简易检验方法》 

的规定。 

(5)蒸汽养护箱：形状尺寸不作规定。 

(6)外径千分卡：测量范围275￣300毫米，精确到0.01毫米。 

(7)压力机：宜采用最大荷重不超过30吨的压力机，误差不超过±2％。 

10.试体成型和养护 

    试验混合料的搅拌和成型分手工和机械两种，可根据实际情况选用。 

(1)成型前须在试模内壁涂上脱模剂。作自由膨胀的试模，两端放入装好端钮的端板，作限 

制膨胀的试模内装入限制钢筋。 

(2)自由膨胀，限制膨胀试体各三条，抗压强度试体六块，合称为一组。 

(3)混合料的搅拌 

    手工搅拌：把已称好的水泥及集料倒入干球形钵内，用干燥的搅拌铲干拌2分钟，再将 

搅拌均匀的干料倒入另一个湿布擦过的搅拌锅内，在干料上挖一深坑，将所需用水缓缓注入 

坑内，用湿布擦过的搅拌铲拨、压、翻、拌3分钟。 

    机械搅拌：将已称好的水泥及集料放入搅拌锅内，按GB 177-77《水泥胶砂强度检验方法》 

的规定进行。 

    混合料应自加水时起8分钟内全部装入试模，并立即成型。 

(4)试体成型 

    后工成型：将拌好的混合料分两次装入试模内。第一次装满试模后，膨胀试体用抹刀 

来回插实三次，再用捣棒按次序往返捣实一次，然后手提试模一端自由下落振动十次(试模 

提起高度为4￣7厘米)，然后再加第二层料，料层略高出试模，按上述方法插捣振动。用抹 

刀将表面刮平，盖上盖板。强度试体也分两次装料，每次每块捣十下，同上法振动十次， 

刮平表面盖上盖板。 

    振动成型：将试模固定在振动台上，将混合料一次装满试模(略高出试模)振动2分钟， 

取下试模，刮平表面，盖上盖板。 

(5)试体蒸养：将盖好盖板的试件及时移入预热的蒸养箱中，在盖板上压上重物(每平方 

厘米重量不少于20克)，盖好蒸养箱盖子，进行蒸养。 

(6)蒸养完毕，立即将试体脱模、编号，待试体冷却至室温后测定脱模抗压强度及膨胀试体 

的初始长度，作好记录，并及时将试体放入水池中养护。养护水每两周更换一次。 

  a.每次测量前应校正外径千分卡的零点。 

  b.试体从水中取出测定时，应擦干表面，擦净两端测点，并用湿布遮盖。 

  c.稳定期未到前，应每隔一日对自由和限制膨胀试体观测并记录。 

  d.测定所得的数据中，每组取三个数的平均值计算膨胀率。 

  e.膨胀率(％)按下式计算： 

                             Ｌx－Ｌ 

                    εf(r)＝────×100 

                               Ｌ0 

式中：εf──自由膨胀率； 

      εr──限制膨胀率； 

      Ｌ0──试体净长（毫米）。自由膨胀试体净长275毫米，限制膨胀试体净长250毫米； 

      Ｌ──试体脱模后测得的初始长度（毫米）； 

      Ｌx──任一龄期测得的试体长度（毫米）。 

  f. 自应力值按下式计算： 

 

                    δ＝μＥg·εr 

式中：δ──自应力值(公斤/厘米[2])； 

      μ──配筋率，取1.4％； 

      Ｅg──钢丝弹性模量，取2.0×10[6]公斤/厘米[2]； 

      εr──限制试体的相对伸长率(％)。 

  g.膨胀稳定期的定义如下，当自由膨胀试体连续三个龄期中，一龄期的膨胀率与前一龄 

期的膨胀率相差均在0.05％以内时，则该龄期称为试体的“膨胀稳定期”，简称“稳定期”，以 

以(天)为计算单位。 

(7)抗压强度的测定与计算 

  a.抗压强度测定：压力机的压板必须擦干。加压时应将试块与试模相接触的平面作为加压 

面，试块须放于压板中心位置。测定抗压强度时压力机加荷速度为每秒平均20公斤/厘米[2]。 

  b.测定龄期：蒸养后脱模强度，稳定期强度。 

  c.测定所得的数据，每组中取两个相近的数值的平均值为试验结果。精确至1公斤/厘米[2]。 

  d.抗压强度计算： 

                            Ｐx 

                      Ｒx＝ ── 

                             Ｆ 

式中：Ｒx──某一龄期抗压强度(公斤/厘米[2])； 

      Ｐx──试体破坏荷重(公斤)； 

      Ｆ──试体受压面积(厘米[2])。