一、测定项目 

1.  水泥比表面积的测定 

    按GB 207-63《水泥比表面积温室方法》测定。 

2.  水泥净浆标准稠度和凝结时间的测定 

    按GB 1346-77《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测定。 

3.  自应力值、自由膨胀和抗压强度的测定。 

    按本方法测定。 

 

                            二、仪器设备 

4.  抗压强度试验：以吨位10￣30吨为宜，误差不超过±2％。 

5.  外径千分尺：测量范围275￣300毫米，精确度为±0.01毫米。 

6.  振动捣固设备：根据条件选用一种。 

(1)胶砂振动台(GB 177-77)； 

(2)普通振动台。振动频率为1500￣3000次/分，全波振幅为0.6￣2毫米； 

(3)捣棒。捣压面积为10×25毫米左右，长300毫米左右。 

7.  胶砂搅拌机。可采用GB 177-77《水泥胶砂强度检验方法》规定的双转叶片式搅拌机或 

JC 213-77《水泥胶砂强度简易检验方法》所用的球形钵和搅拌铲。 

8.  蒸汽养护箱：自动控制温度40±2℃。 

9.  试模、钢筋和测量端钮。 

(1)试模用钢和铸铁制造，其规格和允许误差见下表： 

 

─────────────┬──────────┬──────────── 

     试  模  类  型       │                    │ 

                          │  膨胀试模(三联模)  │  抗压强度试模(六联模) 

   规  格  及  误  差     │                    │ 

─────────────┼──────────┼──────────── 

    规 格,毫米            │    30×30×275     │    31.6×31.6×31.6 

─────────────┼──────────┼──────────── 

    制造误差,毫米         │        -0.2        │          -0.2 

─────────────┼──────────┼──────────── 

    使用误差,毫米         │        +0.4        │          +0.3 

─────────────┴──────────┴──────────── 

(2) 钢筋采用φ4高强钢丝，两侧铜焊3￣5毫米厚钢板，钢筋净长250毫米。钢丝抗拉拉 

极限强度应大于12000公斤/厘米[2]，钢焊处拉脱强度不低于8000分斤/厘米[2]。 

    钢板与钢丝的垂直偏差不大于5°，钢丝应平直不弯曲，两端测点呈球面。 

(3) 测量端钮用钢或不锈钢制，尺寸见图1： 

10. 刮平刀：彩用长200毫米，宽20毫米左右的不锈钢刀。 

 

                                三、  材料 

11.  水泥应密封放置于干燥处，检验前应充分拌匀。 

12.  标准砂：彩软练标准砂。应符合GB 178-77《水泥强度试验用标准砂》的质量要求。 

13.  水：洁净的淡水。 

 

                                四、  试体成型 

14.  成型室温为17￣25℃，相对湿度大于50％。水泥试样、标准砂、拌和水及试模等的温 

度应与室温相同。 

15.  试模准备 

(1)将干净试模内壁涂一薄层黄干油或机油脱模剂。膨胀试模四周的模板与底卒的接触面 

应涂黄干油，紧密装配，防止漏浆； 

(2)自由试体模的两端孔内插入涂有黄干油的测量端钮； 

(3)限制试体膜内装入擦净的限制钢筋。 

16.  成型操作 

(1)材料及称量 

  a.  每组成型试体； 

      自由膨胀三条； 

      限制膨胀三条； 

      强度十二块。 

  b.  灰砂比：1:2。 

  c.  加水量：标准稠度用水量加10％(±1)。 

  d.  每组成型分二次称量，每次称量： 

      水泥700克； 

      砂子1400克； 

      水按加水量计算。 

(2)搅拌 

  a.  机拌：在双转叶片式胶砂搅拌机中按GB 177-77《水泥胶砂强度检验方法》的规定进行。 

  若无胶砂搅拌机亦可用后工搅拌。 

  b.  手工搅拌：把已称好的水泥及砂子倒入干球形钵内，用干燥的搅拌铲干拌1分钟，再将 

搅拌均匀的干料倒入另一个湿布擦过的搅拌锅内，在干料上挖一深坑，将所需用水缓缓注入 

坑内，用湿布擦过的搅拌铲拨、压、翻、拌3分钟。 

(3)成型 

  a.  机振：将第一锅拌和料装入模内约3/5处，用不锈钢刀把胶砂摊平插匀，强度试块每 

块插10下，膨胀试条每条往返插一遍。将第二锅拌和料加满并稍高出试模，重复上述操作， 

然后把试模固定在振动台上振动1.5分钟。 

  b.  人工：若无机械振动台，亦可采用手工方法，将第一锅拌和料装入试模内约3/5处， 

用不锈钢刀把胶砂摊平插匀，强度试块每孔插10下，膨胀试条每条往返插一遍，用捣棒捣 

实，强度试块每块捣10下，膨胀试条每条往返捣一遍，将第二锅拌和料装满稍高出试模，重 

复上述操作。把试模搁在高约3厘米的角铁上，左右轮流下击振动共20下。 

    用捣棒捣实时用力要均匀，不能冲击，捣棒的捣块侧面要紧贴模壁。捣固顺序见图2， 

括号内表示回捣时的顺序。 

 

              ┌─────┬─────┬─────┬─────┐ 

              │  1 (8)   │   4 (5)  │  5 (4)   │  8 (1)   │ 

              ├─────┼─────┼─────┼─────┤  

              │  2 (7)   │   3 (6)  │  6 (3)   │  7 (2)   │ 

              └─────┴─────┴─────┴─────┘  

(4) 刮平、编号。编号时应注意将试模中的六块试体分在不同龄期。 

 

                                五、  养    护 

 

17.  蒸养：刮平后的试体应在45分钟之内带模放入40±2℃蒸养箱，蒸养1￣2小时，脱模强 

度100￣200公斤/厘米[2]。 

18.  脱模、测量原始长度：出蒸养箱的试体应立即脱模，摊开冷却，在1￣2小时期间测量 

原始长度和脱模强度。 

19.  水养：测量原长后的膨胀试体连同强度试块立即放入20±2℃水中养护。养护水每二周 

换一次。 

 

                                  六、测量和计算 

20.  测量龄期 

(1)抗压强度试块：脱模7天、28天。 

(2)自由和限制试体：脱模3天、7天、14天、28天。 

   不同龄期的试体必须在到期±3小时内进行测试。 

   试体从水中取出时，应擦干表面，擦净两端测点并用湿布遮盖。 

   每次测量应校正外径千分尺的零点。 

    强度测量时应将压力机压板及试块表面擦净，以试块成型侧面为加压面。试块应放在 

压板中心位置。控制加压速度每秒20公斤/厘米[2]。 

21.  由测量值取平均值的方法 

     由三个值进行算术平均，三个值中有超过平均值±10％的应予剔除。至少应有二个数 

值平均，不足二个时应重做试验。 

22.  计算 

(1)限制膨胀率ε2(％)和自应力值σ(公斤/厘米[2])分别按下式计算： 

                       Ｌx－Ｌ 

                  ε2＝────×100 

                         Ｌ0 

式中：Ｌx──所测龄期限制试体长度，毫米； 

      Ｌ──脱模后限制试体长度，毫米； 

      Ｌ0──限制试体原始净长，250毫米。 

 

                σ＝μ·Ｅ·ε2 

式中：μ──配筋率1.4％； 

      Ｅ──钢筋弹性模量取2.0×10[6]公斤/厘米[2]； 

      ε2──限制膨胀率，％。 

(2)自由膨胀率ε1(％)按下式计算： 

                      Ｌx－Ｌ 

                ε1＝────×100 

                        Ｌ0 

式中：Ｌx──所测龄期的自由试体长度，毫米； 

      Ｌ──脱模后自由试体长度，毫米； 

      Ｌ0──自由试体原始净长，275毫米。 

(3)抗压强度Ｒ(公斤/厘米)[2]按下式计算： 

                           Ｐ 

                      Ｒ＝── 

                           Ｆ 

 

式中：Ｐ──破坏荷重，公斤； 

      Ｆ──受压面积，厘米[2]。