1  主题内容与适用范围 

    本标准规定了白色硅酸盐水泥的组成、技术要求、试验方法、检验规则、包装与标志、 

    贮存与运输等。 

    本标准适用于白色和彩色灰浆、砂浆及混凝土用白色硅酸盐水泥。 

2   引用标准 

    GB 176  水泥化学分析方法 

    GB 177  水泥胶砂强度检验方法           

    GB 1345  水泥细度检验方法（80μm筛筛析法）        

    GB 1346  水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法  

    GB 5483  用于水泥中的石膏和硬石膏  

    GB 5950  建筑材料与非金属矿产品白度试验方法通则 

    GB 9774  水泥包装用袋 

    GSBA  67001  氯化镁粉末状物质白度实物标准 

    ZB Q12 001  掺入水泥中的回转窑窑灰 

3  定义 

    由白色硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的水硬性胶凝材料称为白色硅酸盐水泥 

    （简称白水泥）。 

    磨制水泥时，允许加入不超过水泥重量５％的石灰石或窑灰作为外加物。 

    水泥粉磨时允许加入不损害水泥性能的助磨剂，加入量不得超过水泥重量的１％。 

4   组分材料 

4.1  白色硅酸盐水泥熟料 

    以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分，氧化铁含量少的熟料。 

4.2  石膏 

    天然二水石膏应符合GB5483的规定。 

4.3  石灰石 

    作为外加物的石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5％。 

4.4  窑灰 

    窑灰应符合ZBQ12001的规定，且白度不得低于70％。 

5  技术要求 

5.1  氧化镁 

    熟料中氧化镁的含量不得超过4.5％。 

5.2  三氧化硫 

    水泥中三氧化硫的含量不得超过3.5％。 

5.3  细度 

    0.080mm方孔筛筛余不得超过10％。 

5.4  凝结时间 

    初凝不得早于45min，终凝不得迟于12h。 

5.5  安定性 

    用沸煮法检验必须合格。 

5.6  强度 

    各标号各龄期强度不得低于表１的数值。 

    表１                                          MPa 

─────┬──────────────┬────────────── 

          │           抗压强度         │           抗折强度 

  标  号  ├────┬────┬────┼────┬────┬──── 

          │   3d   │   7d   │  28d   │   3d   │   7d   │  28d  

─────┼────┼────┼────┼────┼────┼──── 

   325    │  14.0  │  20.5  │  32.5  │   2.5  │   3.5  │  5.5 

   425    │  18.0  │  26.5  │  42.5  │   3.5  │   4.5  │  6.5 

   425    │  23.0  │  33.5  │  52.5  │   4.0  │   5.5  │  7.0 

   525    │  28.0  │  42.0  │  62.5  │   5.0  │   6.0  │  8.0                                                                     

─────┴────┴────┴────┴────┴────┴──── 

5.7  白度 

    白水泥白度分为特级、一级、二级、三级，各等级白度不得低于表２数值。 

    表２ 

──────┬─────┬─────┬─────┬───── 

    等级    │   特级   │   一级   │  二级    │  三级 

──────┼─────┼─────┼─────┼───── 

   白度，％ │    86    │    84    │   80     │   75 

──────┴─────┴─────┴─────┴───── 

6  产品分等 

    产品分为优等品，一等品和合格品，产品等级如表３。 

    表３ 

─────────┬─────────────┬──────────── 

                  │        白     度         │ 

   白水泥等级     ├─────────────┤      标      号 

                  │        级     别         │ 

─────────┼─────────────┼──────────── 

                  │                          │         625 

     优等品       │          特级            ├──────────── 

                  │                          │         525 

─────────┼─────────────┼──────────── 

                  │          一级            │         525 

                  │                          ├──────────── 

                  │                          │         425 

     一等品       ├─────────────┼──────────── 

                  │          二级            │         525 

                  │                          ├──────────── 

                  │                          │         425 

─────────┼─────────────┼──────────── 

                  │          二级            │         325    

     合格品       ├─────────────┼──────────── 

                  │          三级            │         425    

                  │                          ├──────────── 

                  │                          │         325 

─────────┴─────────────┴──────────── 

7   试验方法 

7.1  氧化镁、三氧化硫按GB176进行。 

7.2  细度按GB1345进行。 

7.3  凝结时间和安定性按GB1346进行。 

7.4  强度按GB177进行。水灰比为0.44。 

7.5  白度按本标准中附录A进行。 

8  检验规则 

8.1  编号及取样 

    水泥出厂前按同标号、同白度编号取样。每一编号为一取样单位。水泥编号按水泥厂 

    年产量规定。 

    5万吨以上，不超过200吨为一编号； 

    1￣5万吨，不超过150吨为一编号； 

    1万吨以下，不超过50吨或不超过三天产量为一编号。 

    取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总数至少12kg。     

8.2  试验及留样 

    每一编号取得的白水泥样应充分混匀，分为二等份，一份由水泥厂按本标准第７章规定 

    的方法进行试验；一份密封保管三个月。 

8.3  出厂水泥 

    出厂水泥应保证出厂标号。其余品质不符合本标准第５章各项指标的不得出厂。 

8.4  废品与不合格品 

8.4.1  废品 

    凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合本标准规定或强度低于最低 

    标号规定的指标时为废品。 

8.4.2  不合格品 

    凡细度、终凝时间任一项不符合本标准规定，或强度和白度低于出厂标号和白度规定的 

    指标时为不合格品。 

8.5  试验报告 

    水泥厂应在水泥发出日起11天内，寄发水泥品质试验报告。试验报告中应包括除28天强度 

    以外的本标准第5章所列各项试验结果。28天强度数值，应在水泥发出日起32天内补报。 

    试验报告还应填报是否掺加石灰石或窑灰及掺加量，并应附有该白水泥的技术要求。 

8.6  仲裁 

    水泥出厂后三个月内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有 

    关的问题需要由水泥质量监督检验机构仲裁时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。 

    若用户对水泥安定性、初凝时间有疑问要求现场取样仲裁时，生产厂应在接到用户要求 

    后七天内会同用户共同取样送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场， 

    用户可单独取样送检，结果同等有效。 

9  包装、标志、运输与贮存 

9.1  包装 

    袋装水泥每袋净重50±1.0kg。 

    包装袋应符合GB9774规定。 

9.2  标志 

    包装袋上须清楚标明工厂名称、水泥名称、标号、白度等级、包装日期、编号。包装 

    袋两侧也应印有水泥名称、标号和白度等级。 

    注：出口水泥的包装、标志可由供货双方协商。 

9.3  运输与贮存 

    水泥在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物，不同标号和白度的水泥应分别贮运，不得 

    混杂。 

 

    附录Ａ 

    白色硅酸盐水泥白度试验方法 

    （补充件） 

        白色硅酸盐水泥白度试验方法按GB5950进行，并结合白水泥产品特点，作如下规定和 

    补充： 

A1   白度仪的光学几何条件采用垂直/45°(0/45)或垂直/温射(0/d)。 

A2   标准白板和工作白板。 

A2.1  标准白板采用氧化镁标准白板，且符合GSBA67001的规定。 

A2.2  可用表面平整、无刻痕、无裂纹的白色陶瓷板作为工作白板。工作白板至少每月用标准 

      白板自行标定一次。 

A3    试样板的制备： 

A3.1  从本标准8.1条取得的样品中取出测定白度的试样。试样应装入带有磨口塞的玻璃瓶 

      中或用双导塑料袋严密包装，重量不得少于200g。 

A3.2  称取白水泥试样适量放入压样器中，压制成表面平整的试样板，不得有裂缝和污点。 

      每个试样同时压制三块试样板。 

A4   白度计算： 

A4.1  试样白度取三色平均值公式测定结果表示。 

A4.2  试样白度（Ｗ）按式（A1）计算： 

                          B480＋G520＋R620 

                  W＝──────────────    …………………………(A1) 

                                ３ 

式中：W——试样的白度，％； 

      B480——蓝光绝对反射比； 

      G520——绿光绝对射比； 

      R620——红光绝对射比。 

A4.3  白度结果以三块试样板平均值计算，取小数点后一位。当三块试样板的白度值中有一个 

      超过平均值的±0.5时，应予剔除，以其余二个测定值的平均值作为白度结果，如有二个 

      超过平均值的±0.5时，应重做测定。 

A4.4  白度测定的允许误差为±0.5。 

    附加说明： 

    本标准由国家建筑材料工业局提出。 

    本标准由中国建筑材料科学研究院技术归口。 

    本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负责起草。 

    本标准主要起草人邓中言、陆宝寿、沈梅非、周家涛。