1主题内容与适用范围 

1．1本标准规定了高锰钢铸件的材料牌号、技术要求和检验规则等。 

1．2本标准适用于建材机械中的高锰钢铸件。 

2引用标准 

GB223钢铁及合金化学分析方法 

GB228金属拉力试验法 

GB231金属布氏硬度试验方法 

GB2106金属夏比（V型缺口）冲击试验方法 

YB3210高锰钢铸件技术条件 

JC40l．3建材机械用铸钢件缺陷处理规定 

Jc10l．4建材机械用铸钢件交货技术条件 

3材料牌号 

高锰钢铸件的材料牌号见表1 

                表    1 

 材料牌号       用途 

 ZGMn13-A     强烈冲击高负荷磨损铸件 

 ZGMn13-B     一般冲击磨损铸件 

 ZGMn13Cr2    高屈服耐磨铸件 

4技术要求 

4．1化学成份 

高锰钢的化学成份应符合表2的规定。 

                表  2 

材料牌号                      元素含量% 

             C         Mn          Si       P     S      Cr 

ZGMn13-A 1.10-1.30 11.00-13.00 0.40-0.70 ≤0.07 ≤0.04   - 

ZGMn13-B 1.00-1.40 11.00-14.00 0.30-0.80 ≤0.09 ≤0.05   - 

ZGMn13cr20.90-1.30 11.00-14.00 0.30-0.80 ≤0.08 ≤0.04 1.50-2.50          

4．2机械性能 

高锰钢铸件必须进行水韧处理，处理后试样的机械性能应符合表3的规定。 

                        表    3 

材料牌号          机械性能最小值 

           屈服强度  抗拉强度 延伸率 冲击吸收功 硬度 

           　σs　　　σb      δ5      Ａkv     HB 

           N/mm[2]   N/mm[2]    %        J      

ZGMn13-A     -        680       25       92     ≤229 

ZGMn13-B     -        640       20　     -　　　≤229 

ZGMn13Cr2 　380       710       20       -　　　≤243 

4. 3金相组织 

4．3．1高锰钢铸件水韧处理后试样的金相组织应为奥氏体，允许晶粒内残存少量分散的碳化物，晶界存在断续网状碳化物。 

4．3．2 ZGMn13－A、ZGMn13－B的金相组织应符合下列规定： 

a. 碳化物不超过YB 3210第一评级图的3级、3A级或3B级； 

b．非金属夹杂物总和（氧化物+硫化物）不超过YB 3210第二评级图的3A级或4A级。 

4．4尺寸公差 

4．4．1高锰钢铸件的主要尺寸公差为CT12级；中小型铸件的装配尺寸公差为CT11级，其值见表4。 

                         表  4                       mm 

铸    件 ≤100  >100  >160  >250  >400  >630  +1000  >1600 

基本尺寸       ～160 ～250 ～400 ～630 ～1000 ～1600 ～2500 

    CT11  +1.8   +2.0  +2.2 +2.5  +2.8   -      -      - 

公        -2.6   -3.4  -3.4 -3.7  -4.2   -      -      - 

差  CT12  +2.4   +2.8  +3.2 +3.6  +4.0   +4.4  +5.2  +6.0 

          -3.6   -4.2  -4.8 -5.4  -6.0   -6.6  -7.8  -9.0   

4．4．2高锰钢铸件的孔一般应铸出。装配孔和槽的尺寸公差应符合表5的规定。 

                        表  5                     mm 

孔径和槽尺寸  ≤25  〉25～40  〉40～63  〉63～100 

  公          +2.4      +2.7     +3.0       +3.3 

  差          -0.8      -0.9     -1.0       -1.1     

4．4．3装配孔距尺寸公差应符合表6的规定。 

                    表   6                       mm 

装配孔距  ≤100  〉100   〉160   〉250  〉400   〉630   〉1000 

尺    寸         ～160   ～250   ～400  ～630  ～1000  ～1600 

公差      ±2.2   ±2.5   ±2.8  ±3.1  ±±3.5 ±4.0   ±4.5 

4．5形状公差 

4．5．1直线度和平面度公差应不超过表7的规定。 

                    表  7                         mm 

铸件基本  ≤250   〉250  〉400    〉630   〉1000   〉1600  

尺    寸         ～400   ～630   ～1000   ～1600  ～2500 

公差值     2        3      4       5        6       7 

4．5．2圈形铸件的圆度公差应不超过表8的规定。 

                     表  8                        mm 

铸件基本  ≤400  〉400   〉630    〉1000   〉1600    

尺    寸         ～630  ～1000    ～1600   ～2500   

公差值     4.5    5.0     5.5       6.5     7.5 

4．6铸件重量偏差 

4．6．1铸件重量偏差不得超过表9的规定。 

                     表   9 

铸件公称重量kg  ≤50   〉50～150   〉150～300  〉300～800 

偏差率%         ±6.0      ±5.5      ±5.0        ±4.5 

4．6．2铸件公称重量以铸件工艺重量为准，包括加工余量、工艺补正量等，可用下列方法之一进行考核。 

a. 合格铸件的首件实际重量。 

b．在批量件中，取10个合格铸件的平均重量。 

4. 7外观质量 

4．7．1铸件上的型砂、芯砂、飞边、毛刺等必须清除干净；浇冒口和多肉必须切除；在装配面的凸点应打磨平整。 

4．7．2铸件出现缺陷时，按JC 401．3执行。 

5试验方法 

5．1化学成分分析 

5．1．1化学分析用试块应在钢水包中或浇注中途制取。 

5.1.2化学成分的分析，按GB 223规定执行。 

5．2 机械性能试验 

5. 2．1机械性能或金相组织用试块应在浇注中途按图1单独铸出，并应与其代表的铸件同炉进行水韧处理。 

5. 2．2拉力试验按GB 228规定执行。 

5．2．3冲击试验按GB 2106规定执行。 

5．2．4硬度试验按GB 231规定执行。 

5．3 金相组织检验 

  金相组织检验按YB 3210规定执行。 

6 检验规则与交货技术条件 

检验规则与交货技术条件按JC401．4规定执行。 

附加说明 

本标准由中国建材装备公司提出。 

本标准由国家建筑材料工业局天津水泥工业设计研究院归口。 

本标准由沈阳水泥机械厂、陕西省延河水泥机械厂和湖北水泥机械厂负责起草。 

本标准主要起草人：李心奇、牛金虎、刘国益。 

本标准的ZGMnl3Cr2是参照采用日本JISG 5131－19798《高锰钢铸件》中的SCMnH11。