本标准参照采用国际标推ISO 30４－1974《石工灰泥的一般试验条件》、ISO 3049 

－1974《石膏灰泥粉料物理性能的测定》和ISO 3051－l974《石膏灰泥力学性能的测 

定》。   

1主题内容与适用范围   

    本标准规定了建筑石膏的技术要求和试验方法。   

    本标准适用于天然石膏石制得的建筑石膏。它是以β半水石膏（βCaSO4·1／ 

2H2O）为主要成分，不预加任何外加剂的粉状胶结料，主要用于制作石膏建筑制品。 

2引用标准 

GB 177水泥胶砂强度检验方法   

GB 1346水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法   

GB 3350．3水泥物理检验仪器电动抗折试验机   

JC16石膏   

3产品标记   

3．1标记方法   

    标记的顺序为：产品名称、抗折强度及标准号。 

3．2标记示例 

    抗折强度为2．5MPa的建筑石膏。   

    建筑石膏2．5  GB9776   

4原料   

    生产建筑石膏用的石膏石，应符合JC16中A型三级及三级以上石膏的要求。   

5技术要求   

    建筑石膏按技术要求分为优等品、一等品和合格品三个等级。   

5．1强度   

    建筑石膏的强度均不得小于表1规定的数值。   

5．2细度   

    建筑石膏的细度以0．2mm方孔筛筛余百分数计，不大于表2规定的数值。   

5．3凝结时间     

    建筑石膏的初凝时间应不小于6min；终凝时间应不大于30min。 

表１     MPa(kgf/cm2) 

  等级              优等品         一等品         合格品 

抗折强度           2.5(35.0)      2.1(21.0)      1.8(18.0) 

抗压强度           4.9(50.0)      3.9(40.0)      2.9(30.0) 

 

表２      ％ 

  等级              优等品         一等品         合格品                   

0.2mm方孔筛筛余      5.0            10.0           15.0 

6试验方法   

6．1试验仪器与设备   

6．1．1标准     

    筛孔边长为0．2mm的方孔筛，筛底有接收盘，顶部有筛盖盖严。   

6．1．2松散容重测定仪   

    仪器是一个支在三条支架上的铜质锥形漏斗，漏斗中部设有边长为2mm的方孔 

筛。仪器还附有一个容重桶，其容量为1L，并配有一个套简。   

6．1．3稠度仪   

    仅器由内径φ50±0．1mm，高100±01mm的铜质筒体，240mmX240mm的玻璃板， 

以及筒体提升机构组成。筒体上升速度为15cm／s，并能下降复位。   

6．1．4搅拌器具   

a．搅拌碗：用不锈钢制成，碗口内径φ16cm，碗深6cm。   

b．搅拌锅：采用GBI77中的搅拌锅，在锅外壁上装有把手，便于手持。   

c．拌和棒：由三个不锈钢丝弯成的椭圆形套环所组成，钢丝直径φ1－2mm，环长约 

100mm，宽约45mm，具有一定弹性。 

6．1．5凝结时间测定仪   

    采用GB1346中的水泥凝结时间测定仪。  

6．1．6试模 

    采用GBI77中的水泥胶砂强度试模。   

6．1．7电热鼓风干燥箱   

    控温器灵敏度±1℃。   

6．1．8抗折试验机   

    采用GB3350．3中的电动抗折试验机。   

6．1．9抗压试验机   

    采用最大出力为50kN的抗压试验机。示值误差不大于±1．0％。   

6．1．10抗压夹具     

    采用GBI77中的抗压夹具。   

6．1．11刮平刀   

    采用GBI77中的刮平刀。   

6．2试样   

6．2．1从每批需要试验的建筑石膏中抽取至少15kg试样。试样从10袋中等量地抽取。 

6．2．2将试样充分拌匀，分为三等份，保存在密封容器中。其中一份做试验，其余 

二份在室温下保存三个月，必要时用它作仲裁试验。     

6．3试验条件 

    试验室温度为20±5℃，空气相对湿度为65％±10％。建筑石膏试样、拌和水及 

试摸等仪器的温度应与室温相同。   

6．4试验步骤   

6．4．1细度的测定   

    从密封容器内取出500g试样，在40±2℃下烘至恒重（烘干时间相隔1h的重量差 

不超过0．5g即为恒重），并在干燥器中冷却至室温。   

    将试样按下达步骤连续测定两次。   

      称取50±0．1g试样，倒入安上筛底的0．2mm的方孔筛中，盖上筛盖。一只手 

拿住筛子略徽倾斜地摆动，使其撞击另一只手。撞击的速度为每分钟125次。摆动幅 

度为20cm，每摆却25次后俯子旋转90°，继续摆动。试验中发现筛孔被试样堵塞，可 

用毛刷轻刷筛网底面，使网孔疏通，继续进行筛分。筛分至4min时，去掉筛底，在纸 

上按上述规定筛分lmin。称重筛在纸上的试样，当其小于0．lg时，认为筛分完成， 

称取筛余量，精确至0．1g。   

    细度以筛余量的百分数表示，计算至0．1％。如两次测定结果的差值小于l％，则 

以平均值作为试样细度，否则应再次测定，至两次测定值之差小于1％，再取二者的 

平均值。   

6．4．2松散容重的测定   

    从密封容器内取出2000g试样，充分拌匀，在松散容重测定仪上，按下述步骤连 

续测定两次。 

    称量不带套筒的容重桶，精确至5g。在容重桶上装上套简，并将其放在锥形漏斗 

下。试样以100g为一份倒人漏斗，用毛刷搅动试样，使其通过漏斗中部的筛网落人容 

重桶中。当装有套简的容重称量容重桶和试样的重量，精确至5g。松散容重按式（1） 

计算：                       G1－G0 

                        γ＝──── ……………………………… (1) 

                               V    

式中：γ─—松散容重，g／L； 

      G0一一容重桶重量，g； 

      G1一一容重桶和试样的重量，g；   

      V一一容重桶容积，L。   

    如果两次测定结果之差小于小值的5％，则以平均值作为试样的松散容重。否则 

应再次测定，至两次测定值之差小于5％，再取二者的平均值。 

6．4．3标准稠度用水量的测定     

    试验前，将稠度仪的筒体内部及玻璃板擦净，并保持湿润。将筒体垂直地放在玻 

璃板上，筒体中心与玻璃板下一组同心圆的中心重合。   

    将估计为标准稠度用水量的水，倒人搅拌碗中。试样300±lg在5s内倒入水中，用 

拌和棒搅拌30s，得到均匀的石膏浆，边搅边迅速注入稠度仪筒体，用刮刀刮去溢浆， 

使其与筒体上端面齐平。从试样与水接触开始，至总时间为50g时，开动仪器提升机 

构。待筒体提去后，测定料浆扩展成的试饼两垂直方向上的直径，计算其平均值。   

    记录连续两次料浆扩展直径等于180±5mm时的加水量，该水量与试样的重量比 

（以百分数表示，精确至1％），即为标准稠度用水量。   

注：如果试验中，在水量递增或递减的情况下，所测试饼直径呈反复无规律变化，则 

应将试样在试验室条件下辅成厚1cm以下的薄层；放置3d以上再测定。     

6．4．4凝结时间的测定       

    从密封容器内取出500g试样，充分拌匀，然后在凝结时间测定仪上，按下述步 

骤连续测定两次。开始试验前，检查仪器的活动杆能否自由落下，并检查仪器指针 

的位置。当钢针碰到仪器底座上的玻璃板时，指针应与刻度板的下标线相重。同时 

将环模涂以矿物油放在玻璃底板上。   

    称取试样200±1g，按标准稠度用水量量水，倒人搅拌碗中。在5g内将试样倒入 

水中，搅拌30g，得到均匀的料浆，倒入环摸中。为了排除料浆中的空气，将玻璃底 

板抬高约10mm，上下震动5次。用刮刀刮去溢浆，使其与环模上端面齐平。将装满料 

浆的环模连同玻璃底板放在仪器的钢针下，使针尖与料浆的表面相接触，并离开环模 

边大于10mm。迅速放松杆上的固定螺丝，针即自由插入料浆中。针的插入和升起每隔 

30g重复一次，每次都应改变插点，并将针擦净、校直。   

    记录从拭样与水接触开始，到钢针第一次碰不到玻璃底板所经历的时间，此即 

试样的初凝时间。记录从试样与水接触开始，到钢针插入料浆的深度不大于1mm所经 

历的时间，此即试样的终凝时间。凝结时间以min计，带有零数30g时进作lmin。     

    取两次测定结果的平均值，作为试件的初凝和终凝时间。   

6．4．5抗折强度的测定   

    从密封容器内取出1100g试样，充分拌匀。称取试样1000±1g，并按标准稠度用 

水量量水，倒入搅拌锅中。在30g内将试样均匀地撒入水中，静置1min，用拌和棒在 

30g内搅拌30次，得到均匀的料浆。接着用料勺以3r／min的速度搅拌，使料浆保持 

悬浮状态，直至开始稠化。当料浆从料勺上慢慢滴落在料浆表面能形成一个小圆锥 

时，用料勺将料浆灌入预先涂有一薄层矿物油的试摸内。试模充满后，将模子的一端 

用手抬起约10mm，突然使其落下，如此振动5次，以排除料浆中的气泡。当从溢出的 

料浆中看出已比初凝时，用刮平刀刮去溢浆，但不必抹光表面。待水与试样接触开始 

至1．5h时，在试件表面编号并拆摸、脱模后的试件存放在试验室条件下，至试样与 

水接触开始达2h时，进行抗折强度的测定。 

    测定抗折强度时，将试件放在抗折试验机的二个支承辊上，试件的成型面（即用 

刮平刀刮平的表面）应侧立，试件各棱边与各辊垂直，并使加荷辊与二个支承辊保持 

等距。开动抗折试验机，使试件折断。记录3个试件的抗折强度R1（MPa）并计算其平 

均值，精确至0．lMPa。如果侧得的三个值与它们平均值的差不大于10％，则用该平均 

值作为抗析强度；如果有一个值与平均值的差大于10％，应将此值舍去，以其余二值 

计算平均值；如果有一个以上的值与平均值之差大于10％，应重做试验。 

6．4．6抗压强度的测定 

    用做完抗折试验后得到的6个半块试件进行抗压强度的测定。 

    试验时将试件放在抗压夹具内，试件的成型面应与受压面垂直，受压面积为 

40．0mmX62．5mm。将抗压夹具连同试件置于抗压试验机上、下台板之间，下台板球轴 

应通过试件受压面中心。开动机器，使试件在加荷开始后20－40g内破坏。记录每个试 

件的破坏荷载P，抗压强度R，按式（2）计算： 

                           P  

                    Rc＝───  ………………………………………… (2) 

                         2500 

式中：Rc一一抗压强度，MPa； 

      P一一破坏荷载，N。 

    计算6个试件抗压强度平均值。如果测得的六个值与它们平均值的差不大于10％， 

则用该平均值作为抗压强度；如果有某个值与平均值之差大于10％，应将此值舍去， 

以其余的值计算平均值；如果有二个以上的值与平均值之差大于10％，应重做试验。   

7检验规则   

7．1产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目包括细度、标准稠度用水量、抗折 

强度及凝结时间四项。   

7．2对产品质量进行全面考核的型式检验，在正常生产情况下，每六个月检验一次。 

项目包括细度、松散容重、标准稠度用水量、抗折强度、抗压强度和凝结时间共六项。   

7．3对于年产量小于15X10[4]的生产厂，以不超过65t同等级的建筑石膏为一批；对于 

年产量等于或大于15X104t的生产厂，以不超过200t同等级的建筑石膏为一批。每批建 

筑石膏应根据第5章的要求，按第6章试验方法取样和试验。   

7．4生产厂应对每一批建筑石工提供试验报告，作为供货时的产品质量依据。   

7．5用户有权按本标准对产品质量进行复验。复验应在买主收到货后十天内进行。 

检验时按6．2．1取样，将试样充分拌匀，分为三等份，保存在密封容器中。以其 

中一份试样按6．4条进行试验。检验结果，试样有一个以上指标不合格，即判为批 

不合格，如果只有一个指标不合格，则可用其他二份试样对不合格项目进行重检。 

重检结果，如二个试样均合格，则该批产品判为批合格；如仍有一个试样不合格， 

则该批产品判为批不合格。   

7．6对于复验判为批不合格的产品，可由仲裁单位利用6．2．2所留的二份仲裁试验 

试样，对所有不合格指标进行仲裁试验，按7．5条最终判定该批产品为批合格或批 

不合格。   

8包装、标志、运输、贮存     

8．1建筑石膏一般采用袋装，可用具有防潮的及不易破损的纸袋或其他复合袋包装。   

8．2包装袋上应清楚标明产品标记、制造厂名、生产批号和出厂日期、质量等级、 

两标和防潮标志。   

8．3建筑石膏在运输与贮存时不得受潮和混入杂物。不同等级的建筑石膏应分别贮运， 

不得混杂。 

8．4建筑石膏自生产之日算起，贮存期为三个月。三个月后应重新进行质量检验，以 

确定其等级。   

附加说明：     

本标准由河南建筑材料研究设计院负责起草。   

本标准主要起草人汪卓敏。