记录号: 57 所属数据库: 非金属矿
| 标准名称 | 树脂浇铸体弯曲性能试验方法 |
| 标准类型 | 中华人民共和国国家标准 |
| 标准名称(英) | Test method for compressive properties of resin casting body |
| 标准号 | CB/T 2570—1995 |
| 代替标准号 | 代替 GB 2570—81 |
| 标准发布单位 | 国家技术监督局 |
| 标准发布日期 | 1995-12-20 批准 |
| 标准实施日期 | 1996-08-01 实施 |
1 主题内容与适用范围
本标准规定了对试样施加3点式弯曲载荷测定弯曲强度、度挠度弯曲应力、弯曲弹性模
量及绘制载荷-挠度曲线的方法。
本标准适用于纤维增强塑料用树脂、专用浇铸树脂的浇铸体。
2 试样
2.1 弯曲试样形状见图1。
2.2 试样尺寸:仲载试样厚度h为4±0.2mm,一般试样厚度h为3~6mm(一组试样厚度公差±
0.2mm)。宽度b为15mm。长度L不小于20h。
2.3 试样数量按GB/T 2567-1995第3章。
3 试验条件
3.1 试验环境条件按GB/T 2567-1995第4章。
3.2 试验设备按GB/T 2567-1995第7章。
3.3 3点弯曲试验装置示意图见图2,跨距L为(16±1)h,加载上压头半径为R为5±0.1mm,
试样支座圆孤半径r为2±0.2mm。
3.4 常规试验速度2~10mm/min,测定弯曲弹性模量时,试验速度2mm/min;仲载试验速度2
mm/min。
4 试验步骤
4.1 试样制备按GB/T 2567-1995第2章。
4.2 试样外观检查按GB/T 2567-1995第3章。
4.3 试样状态调节按GB/T 2567-1995第5章。
4.4 将合格试样编号,测量试样跨中(跨距中心处)附近3点的宽度和厚度,取算术平均值,
测量精度按GB/T 2567-1995第6章。
4.5 调节跨距L及加载上压头位置,准确到0.5mm,加载上压头位于支座中间,且与支座相
平行。
4.6 将试样放于支座中间位置上,试样的长度方向与支座和上压头相垂直。
4.7 调整加载速度,选择试验机载荷范围及变形仪表量程。
4.8 测量弯曲强度或弯曲应力时,按规定速度均匀连续加载,直至破坏,记录破坏载荷值
或最大载荷值。在挠度等于1.5倍试样厚度下不呈现破坏的材料,记录该挠度下的载荷。
4.9 测定弹性模量或绘制载荷-挠度曲线时,在试样跨中底部或上压头与支座的引出装置之
间安装挠载测量装置。施加初载荷(约5%的破坏载荷)检查调整仪表,开动试验机按规定的
速度施加载荷。在破坏载荷40%以内,以一定间隔记录载荷和相应的挠度值,有自动记录装
置时,可连续加载。
4.10 在试样中间的三分之一跨距(L)以外破坏的应予作废,另取试样补充。若同批有效试
样不足5个时,应重作试验。
5 计算
5.1 弯曲强度或弯曲应力按式(1)计算:
3P·L
σ[t]__________ …………………………………(1)
2[b]·h[2]
式中:σ[t]——弯曲强度或弯曲应力,MP[a];
P——破坏载荷或最大载荷或定挠度(挠度等于试样厚度的1.5倍)时的载荷,N;
L——跨距,mm;
b——试样宽度,mm;
h——试样厚度,mm。
若f/L>10%,考虑到挠度f作用下支座水平分力引起弯矩的影响,可按下式计算弯曲强
度
3P·L
σ[f]=__________[1-4(f/L)2]
2[b]·h[2]
式中:f——试样破坏时跨中挠度,mm。
其余同式(1)。
5.2 弯曲弹性模量按式(2)计算
L[3]·△P
E[f]=_______________…………………………………(2)
4[b]·h[3]·△f
式中:E[f]——弯曲弹性模量,MPa;
△P——对应于载荷-挠度曲线上,初始直线段的载荷增量值,N;
△f——与载荷△P对应的跨中挠度,mm。
其余同式(1)。
5.3 试验结果按GB/T 2567-1995第8章。
5.4 试验报告按GB/T 2567-1995第9章。
________________
附加说明:
本标准由国家建筑工业局提出,由全纤维增强塑料标准化技术委员会归口。
本标准由天马集团公司起草。
本标准主要起草人王玉芬、梁留生。
本标准于1981年首次发布。
|
|