1 主题内容与适用范围 

    本标准规定了可膨胀石墨产品的等级、牌号、技术要求、试验方法及检验规则。 

    本标准适用了可膨胀石墨的质量检验和验收。 

2 引用标准 

    GB 3520 石墨粒度测定方法 

3 术语 

3.1 可膨胀石墨 

    经特殊处理后遇高温可瞬间膨胀成蠕虫状的天然晶质石墨。 

3.2 膨胀容积 

    单位质量的可膨胀石墨在规定的温度下膨胀后的体积,mL/g。 

4 产品牌号、等级 

4.1 可膨胀石墨根据纯度和粒度划分成不同的牌号,纯度按灰分的大小分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ  

、Ⅴ五个等级。 

4.2 每个牌号根据灰分、水分、筛余量分为优等品、一级品、合格品三个等级。 

4.3 牌号由代号、粒度、纯度等级组成。例:KP 500Ⅱ,KP为可膨胀的汉语拼音缩写,500表  

示粒度为500μm,Ⅱ表示纯度等级为Ⅱ等。 

5 技术要求 

    各牌号、等级的可膨胀石墨的技术指标应符合表1规定。 

                                  表1 

_______________________________________________________________________________ 

牌号  膨胀容积      灰分%          水分%      筛余量%             挥发分 

   mL/g≥  优等品  一级品  合格品  优等品  一级品 合格品  优等品 一级品  合格品 

KP 500-1 200 

KP 300-1 200 ＜0.40 0.40～70 0.71～1.00 

KP 180-1 150 

                ＜3.00 3.00～  5.01～          80.1～ 75.0～  

                        5.00    8.00   ＞90.0   90.0   80.0  ≤10.00  3.0～5.0 

KP 500-Ⅱ 200  

KP 300-Ⅱ 200 1.01～ 2.01～ 3.01 

              2.00   3.00   5.00 

KP 180-Ⅱ 500 

_______________________________________________________________________________ 

                                 续表1 

_______________________________________________________________________________ 

牌号 膨胀容积  灰分      水分      筛余量      挥发分      pH值 

      mL/g≥    %     %     %        % 

             优等品 一级品 合格品  优等品 一级品 合格品  优等品 一级品 合格品 

KP 300-Ⅲ 150 

KP 180-Ⅲ 150 5.01～ 6.01 7.01～ 

KP 150-Ⅲ 100 6.00   7.00  9.00 

KP 300-Ⅳ 150 

KP 180-Ⅳ 150 9.01～ 10.01 11.01～ 

KP 150-Ⅳ 100 10.00  11.00  13.00 

KP 300-Ⅴ 100 

KP 180-Ⅴ 100 13.01～ 14.01～ 15.01～ 

KP 150-Ⅴ 80  14.00    15.00   18.00 

_______________________________________________________________________________ 

6 试验方法 

6.1 试样及其制备 

6.1.1 取样方法 

    按本标准7.2条进行。 

6.1.2 试样的制备 

    将取得的样品倒在牛皮纸上,用翻滚法混匀(至少翻滚15次),用制样铲压制成圆台状,用  

点取法取出两份各50g的试样留作筛分用;用同样的方法取出25g试样装入磨口瓶中留作其他  

试验用。 

6.2 水分的测定 

6.2.1 仪器 

    a. 天平:感量为0.0001g; 

    b. 供箱:温度可以控制在100±5℃; 

    c. 干燥器:内装变色硅胶; 

    d. 称量瓶。 

6.2.2 测定步骤 

    称取约1g试样,精确至0.0001g,放入烘至恒重的磨口称量瓶中,置于100±5℃的烘箱内,  

打开瓶盖,烘2h,立即取出,盖上瓶盖,放入干燥器材中冷却30min,称量。 

6.2.3 结果计算 

    水分的百分含量X(%)按式(1)计算,计算结果保留至小数点后两位: 

                                m1-m2 

                            X=--------×100 …………………………………(1) 

                                m1 

式中:m1——干燥前试样的质量,g; 

     m2——干燥后试样的质量,g。 

6.2.4 允许差 

    应进行两次平行测定。平行测定结果的允许差见表2。 

                                  表2                                    % 

_______________________________________________________________________________ 

         水分                    允许差 

        ≤5.00                    ≤0.20 

        ＞5.00                    ≤0.30 

_______________________________________________________________________________ 

    若平行测定结果之差在允许范围内,取其算术平均值为测定结果。否则,应重新测定。 

6.3 粒度的测定 

    按GB 3520中2.1条干筛法进行。 

6.4 pH值的测定 

6.4.1 仪器 

    a. 酸度汁:精度为±0.02pH; 

    b. 天平:感量为0.001g; 

    c. 烧杯:100mL; 

    d. 量筒; 

    e. 滤纸。 

6.4.2 测定步骤 

    准确称取1.000g试样,置于100mL烧杯中,用量筒量取50mL蒸馏水,倒入烧杯,用玻璃棒搅  

拌10min,立即用干燥滤纸过滤。用酸度计测定滤液的pH值。 

6.4.3 允许差 

    应进行两次平行测定,平行测定结果的允许差不大于0.10。 

    若平行测定结果在允许范围内,取其算术平均值为测定结果。否则,应重新测定。 

6.5 膨胀容积的测定 

6.5.1 仪器 

    a. 高温炉:温度可以控制在900～1 000℃; 

    b. 天平:感量为0.001g; 

    c. 石英烧杯:200mL,透明且有刻度,最小刻度为5mL; 

    d. 坩埚钳。 

6.5.2 测定步骤 

    称取适量试样(试样量应满足试样膨胀后的体积在100mL以上),精确至0.001g,置于已在  

900～1 000℃的高温炉中灼烧5 min的石英烧杯中,立即放入900～1 000℃的高温炉内,不关  

炉门,视不膨胀为止,立即取出,读取试样膨胀后的体积(读取顶面最高点和最低点对应刻度的  

平均值)。 

6.5.3 结果计算 

    膨胀容积X1(mL/g)按式(2)计算,计算结果修约至整数: 

                                        V 

                                    X1=----  …………………………(2) 

                                        m3 

式中:V——膨胀后试样体积,mL; 

    m3——试样的质量,g。 

6.5.4 允许差 

    应进行两次平行测定,平行测定结果的允许差见表3。 

                                  表3                                mL/g 

_______________________________________________________________________________ 

            膨胀容积                            允许差 

               ＞200                            ≤300 

               100～200                         ≤20   

               ＜100                            ≤10  

_______________________________________________________________________________ 

    若平行测定结果之差在允许范围内,取其算术平均值为测定结果。否则,应重新测定。 

6.6 挥发分的测定 

6.6.1 仪器 

    a. 天平:感量为0.0001g; 

    b. 高温炉:温度可以控制在400±20℃和900～1 000℃; 

    c. 干燥器:内装变色硅胶; 

    d. 瓷坩埚:50mL,单层盖; 

    e. 坩埚钳。 

6.6.2 测定步骤 

    称取约1g在100±5℃的烘箱中预先烘干2h的试样,精确至0.0001g。放入预先在900～1   

000℃的高温炉内的灼烧至恒重的50mL瓷坩埚中,盖上盖子,放入400±20℃的高温炉中,关闭  

炉门,灼烧1h,取出冷却2 min,移入干燥器中冷却30min,称量。 

6.6.3 结果计算 

    挥发分百分含量X2(%)按式(3)计算,计算结果保留至小数点后两位: 

                                    m4-m5 

                                X2=-------×100 …………………(3) 

                                      m4 

式中:m4——灼烧前试样质量,g; 

     m5——400±20℃灼烧后试样质量,g。 

6.6.4 允许差 

    应进行两次平行测定,平行测定结果的允许差不大于0.7%。 

    若平行测定结果之差在允许的范围内,取其算术平均值为测定结果。否则,应重新测定。 

6.7 灰分的测定 

6.7.1 仪器 

    同6.6.1。 

6.7.2 测定步骤 

    将做完挥发分的试样连同坩埚(不加盖)一起放入900～1 000℃的高温炉内,炉门不要关  

严。灼烧至无黑色斑点为止,取出冷却2 min,移入干燥器中冷却30 min,称量,再放入高温炉  

中灼烧30min,用同样方法冷却,称量,直至两次称量相差不大于0.3mg为止。 

6.7.3 结果计算 

    灰分的百分含量X3(%)按式(4)计算,计算结果保留至小数点后两位: 

                                        m6 

                                    X3=----×100  …………………………(4) 

                                        m5 

式中:m6——900～1 000℃灼烧后的试样质量,g; 

     m5——同式(3)。 

6.7.4 允许差 

    应进行两次平行测定,平行测定结果的允许差见表4。 

                                  表4                                    % 

_______________________________________________________________________________ 

            灰分                                    允许差 

             ＞9.00                                ≤0.40 

            2.00～9.00                             ≤0.20 

             ＜2.00                                ≤0.10          

_______________________________________________________________________________ 

    若平行测定结果之差在允许的范围内,取其算术平均值为测定结果。否则,应重新测定。 

7 检验规则 

7.1 批量 

    同一牌号同一等级的可膨胀石墨以200袋为一批量,不足200袋者,也按一批量计。 

7.2 取样 

7.2.1 袋装可膨胀石墨产品采用等距抽样,即每一批中每隔n-1袋,在该袋中抽取至少50g。 

7.2.2 每一批取样袋所代表的袋数n按式(5)计算,计算的n值保留整数。 

                                                N 

                                              n=--  ……………………………(5) 

                                                10 

式中:N——每批产品的总袋数。当N小于10时,应在每一袋中抽取。 

7.2.3 取样时,用取样钎从袋口垂直插入袋的二分之一的取样。所取总样量不少于500g。  

将所取样品充分混匀,按四分法缩分为两个250g,一份送检,一份备查。 

7.3 判定规则 

7.3.1 每批产品均应对所要求的六项指标全部进行检验,检验合格方能出厂。 

7.3.2 凡有任何指标不符合标准要求时,应从同批量中重新取样,对该指标进行复检,以复  

检结果为检验结果。 

7.3.3 收货一方在收到产品一个月内如对产品质量有异议时,应以备样重新复检。 

8 包装、标志、运输、贮存 

8.1 包装 

    可膨胀石墨经检验合格后可包装,包装要坚固、整洁。包装材料为:内层塑料袋、外层塑  

料编织袋。每袋净重25±0.1kg。 

8.2 标志 

袋上必须印有商标、生产单位、牌号、等级、批号和生产日期。 

8.3 运输 

    运输中应防雨、防曝晒、防破包。 

8.4 贮存 

    本品能释放出酸,故要求有专用库房。不同牌号等级的产品分别堆放,库房应通风良好,  

防水浸泡。 

    附加说明: 

    本标准由国有建筑材料工业局咸阳非金属矿研究所负责起草。 

    本标准主要起草人王彩玲。