１  主题内容和使用范围 

    本标准规定了用于保温瓶胆夹层中起支撑、绝热作用的石棉粒的技术要求、试验 

方法和验收规则等。 

２  定义 

    石棉粒－－石棉和粘结剂制成的粒状保温材料。 

３  技术要求 

３．１  石棉粒外形尺寸及允许偏差应符合表１规定。 

 

                            表１                                  mm 

─────────┬────────────────────┬────────── 

     项    目     │            厚    度                    │      直    径 

─────────┼────────────────────┼────────── 

       尺寸       │2.5、3.0、3.5、3.75、4.0、5.0、5.5、6.0 │  10.0、11.5、12.0 

─────────┼────────────────────┼────────── 

       允差       │                ±0.3                   │         ±0.5 

─────────┴────────────────────┴────────── 

注：其他规格由供需双方协商而定。 

３．２  石棉粒的外观要求。 

３．２．１  石棉粒应边缘整齐，允许有少许可见细微纤维。 

３．２．２  石棉粒表面不许有穿透裂纹和多料缺料现象。 

３．２．３  石棉粒中不许有砂粒和其他杂质。 

３．３  石棉粒的物理性能应符合表２的规定。 

 

                                表２ 

───────────────────────┬─────────────── 

            指  标  名  称                    │       性  能  要  求 

───────────────────────┼─────────────── 

  含水率，％                           不大于 │             3.5 

───────────────────────┼─────────────── 

  容重，g/cm[3]                        不大于 │             1.2 

───────────────────────┼─────────────── 

  烧失量，％                           不大于 │            18.0 

───────────────────────┼─────────────── 

  氯根含量，mg/g                       不大于 │             0.2 

───────────────────────┼─────────────── 

  体积膨胀率，％                       不大于 │            30.0 

───────────────────────┴─────────────── 

注：如有特殊要求，根据供需双方协商而定。 

４  试验方法 

４．１  外观测试 

    目测 

４．２  外形尺寸的测试 

４．２．１  量具：精度为0.02mm游标卡尺一支。 

４．２．２  外形尺寸的测量步骤：用游标卡尺在石棉粒外径边缘上测定两个值，以两 

次测试值的平均值为测试结果。 

    在石棉粒外径边缘上两点的圆心角成90°处测试两处，在测石棉粒外径时，游标卡 

尺接触边缘的两点的连线必须经过圆心。 

４．３  含水率测定 

４．３．１  试验仪器、设备 

    a．烘箱一台； 

    b．干燥器一个； 

    c．精度0.01g的天平一台。 

４．３．２  含水率测定步骤：从外观和尺寸检查合格的石棉粒中抽取试样三份，每份 

约5g，称量精确至0.02g。在105￣110℃温度下，烘干，取出放入干燥器中，冷却至室 

温后再称量，直至恒重。按式（１）计算含水率，以三份试样测定结果的算术平均值作 

为测定结果。 

    计算值保留小数点后两位。 

                    G - G1 

              A = ─────×100%    ……………（１） 

                      G 

式中：A－－含水率，％； 

      G－－烘干前试样质量，g； 

      G1－－烘干后试样质量，g。 

４．４  烧失量测定 

４．４．１  试验仪器、设备 

    a．坩埚三个； 

    b．高温炉一台； 

    c．干燥器一个； 

    d．精度0.01g的天平一台。 

４．４．２  烧失量测定步骤：将含水率测定后的三份石棉粒试样，分别放入已恒重的 

坩埚中。再放入750￣800℃的高温炉中，灼烧1h后取出，放在石棉板上至红色消褪。移 

入干燥器中冷却至室温后称量，准确至0.02g。按式（２）计算烧失量。以三份试样测定 

结果的算术平均值作为测定结果。计算值保留小数点后两位。 

               G1 - G2 

          W = ───── × 100%    ……………（２） 

                  G1 

式中：W－－烧失量，％； 

      G1－－烘干后的试样质量，g； 

      G2－－灼烧后试样质量，g。 

４．５  容重的测定 

４．５．１  试验仪器、设备 

    a．烘箱一台； 

    b．精度0.02mm游标卡尺一支； 

    c．干燥器一个； 

    d．精度为0.01g的天平一台。 

４．５．２  容重的测定步骤：从外观和尺寸检查合格的石棉粒中，抽取两份试样，每 

份试样5粒，放入105￣110℃烘箱中烘干。取出放入干燥器中冷却至室温后称量，直至 

恒重。准确至0.02g。然后用游标卡尺测量其厚度和直径，求出每份试样的体积之和。按 

式（３）计算容重，以两份试样测定结果的算术平均值为测定结果。计算值保留小数点 

后两位。 

                                   G3 

                              P = ──   ……………(3) 

                                    V 

式中：P－－容重量，g/cm[3]； 

      G3－－烘干后5粒石棉粒的质量，g； 

      V－－5粒石棉粒的体积之和，cm[3]。 

４．６  氯根含量的测定 

４．６．１  试验仪器、设备 

    a．漏斗两个； 

    b．定性滤纸； 

    c．烧杯四个； 

    d．微量滴定管一支； 

    e．电炉一台。 

４．６．２  试剂：1%酚酞指示剂；0.05M硫酸标准溶液；10%铬酸钾指示剂；0.1M硝酸 

银溶液。 

４．６．３  氯根含量的测定步骤：取3g石棉粒置于盛有60mL蒸馏水的烧杯中，煮沸5 

min，滴加硝酸银溶液，用定性滤纸过滤。再滴加、过滤，直至滤液无氯根含量为止。然 

后把滤液用水稀释为100mL，并冷却至室温，再加入1%的酚酞指示剂3滴，如果显碱性， 

应以0.05M硫酸标准溶液将其中和至中性，然后加铬酸钾指示剂1mL，以0.1M硝酸银溶液 

将其滴定至橙红色为止。氯根含量按式（４）计算，以两次试验的算术平均值为测定结 

果（空白试验和两次试验可同时进行）。计算保留小数点后两位。 

               35.46 × M(a - b) 

          N = ─────────    ……………（４） 

                     3 

式中：N－－氯根含量，mg/g； 

      M－－硝酸银溶液的摩尔浓度； 

      a－－消耗硝酸银溶液的量，mL； 

      b－－空白试验硝酸银溶液滴定消耗的量，mL。 

４．７  体积膨胀率的测定 

４．７．１  试验仪器、设备 

    a．50mL的烧杯两个； 

    b．定性滤纸； 

    c．精度0.02mm游标卡尺一支。 

４．７．２  体积膨胀率的测定步骤：把容重试验完毕的两份试样分别放入蒸馏水中， 

浸泡5min，取出放在滤纸上吸去表面水分，然后用游标卡尺测量其厚度和直径。按式 

（５）计算体积膨胀率，以两份试样的算术平均值作为测定结果。 

                      V2 - V1 

                S = ───── × 100%        ……………（５） 

                         V1 

式中：S－－体积膨胀率，％； 

      V1－－石棉粒试样原总体积，cm[3]； 

      V2－－浸泡后石棉粒试样总体积，cm[3]。 

５  检验规则 

５．１  每批石棉粒必须经厂质检部门进行检验并签发合格证，方可出厂，石棉粒以 

500kg为一批，不足500kg也作一批计算。 

５．２  从每批石棉粒中，随机抽取200粒进行外观和尺寸检验，若经检验的不合格石 

棉粒数超过22粒（包括22粒），则该批石棉粒为不合格品。 

５．３  从外观和尺寸检查合格的石棉粒中，抽取试样进行物理性能试验，如有未达到 

本标准规定指标时，应加倍取样对该不合格指标进行复试，如复试仍不合格则该批石棉 

粒作不合格品处理。 

５．４  如果含水率超过表２规定，允许将超过部分扣除计量，但含水率最高不得大于 

５％。 

６  包装和标记 

６．１  石棉粒用纸箱包装，纸箱内衬塑料薄膜，外用塑料打包带捆紧，每箱石棉粒不 

超过25kg，并附有合格证。 

６．２  石棉粒包装箱上应有下列标记： 

    a．生产厂名称和商标； 

    b．产品名称和规格； 

    c．产品执行标准号； 

    d．产品净重； 

    e．生产日期； 

    f．“防止受潮”“小心轻放”等字样。 

７  贮存和运输 

７．１  箱装石棉粒应放置干燥的仓库内贮存。 

７．２  箱装石棉粒应用具有防雨设施的车船运输，装卸时不得碰、撞、抛、掷。 

 

附加说明： 

本标准由青岛第二石棉制品厂负责起草。 

本标准主要起草人黄柳剜。