记录号： 12 所属数据库： 非金属矿
| 标准名称 | 石棉纱、线 |
| 标准类型 | 中华人民共和国建材行业标准 |
| 标准号 | JC/T-221-94 |
| 代替标准号 | 代替JC221-79 |
| 标准发布单位 | 国家建筑材料工业局发布 |
| 标准发布日期 | 1994-05-27发布 |
| 标准实施日期 | 1994-12-01实施 |
1 主题内容与适用范围
本标准规定了石棉纱、线的产品分类与分级、技术要求、试验方法、检验方法、检验
规则等。
本标准适用于温石棉或温石棉混合其他纤维干法纺成的纱，也适用于二根或二根以上
的石棉纱捻合而成的石棉线，以及夹各种增强丝的石棉纱、线。
2 分类与分级
2．1石棉纱、线按原料组成分为五类，见表1
表 1
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分类 │ 原料组成 │ 代号
──────┼─────────────────────┼───────
1类 │由石棉纤维与其他纤维纺制成的纱、线 │SS1
──────┼─────────────────────┼───────
│夹有金属丝（铜、铅、镍、锌或其他金属及合金│SS2
2类 │丝）的石棉纱、线 │(Cu、Pb、Ni…)
──────┼─────────────────────┼───────
│夹有有机增强丝（棉、尼龙、人造丝）的石棉纱│SS3
3类 │线 │(M、N、R)
──────┼─────────────────────┼───────
4类 │夹有非金属无机增强丝（玻璃丝、陶瓷纤维等）│SS4
│的石棉纱、线 │(B、T…)
──────┼─────────────────────┼───────
5类 │含有2至4类所使用的各增强丝复合而成的石棉纱│SS5
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2．2 石棉纱、线按烧失量分为六级，见表2
表 2
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分级 │ 烧失量，％ │ 代号
────────────┼─────────────┼──────────
AAAA级 │ ≤16.0 │ 4A
────────────┼─────────────┼──────────
AAA级 │ 16.1￣19.0 │ 3A
────────────┼─────────────┼──────────
AA级 │ 19.1￣24.0 │ 2A
────────────┼─────────────┼──────────
A级 │ 24.1￣28.0 │ A
────────────┼─────────────┼──────────
B级 │ 28.1￣32.0 │ B
────────────┼─────────────┼──────────
S级 │ 32.1￣35.0 │ S
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2．3产品标记
2．3．1石棉纱的产品标记由分类代号、分级代号、线密度及标准号组成。
1类 A级 220tex石棉纱标记示例如下
SS1 A 220tex JC／T221
─┬─ ─┬─ ──┬── ──┬──
│ │ │ │
│ │ │ │
│ │ │ └───标准号
│ │ └───────────线密度
│ └────────────────────分级代号
└───────────────────────────分类代号
2．3．2石棉线的产品标记由分类代号、分级代号、规格及标准号组成。
2类AAA级2mm石棉铜丝线标记示例如下：
SS2(Cu) 3A 2mm JC／T221
──┬── ─┬─ ─┬─ ──┬──
│ │ │ │
│ │ │ │
│ │ │ └─────标准号
│ │ └─────────────规 格
│ └───────────────────分级代号
└──────────────────────────分类代号
3 技术要求
3．1 石棉纱、线的外观应符合表3规定。
表 3
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疵点名称 │ 技术要求
───────────┼─────────────────────────
错股、混合纱 │不允许
───────────┼─────────────────────────
污渍纱 │不允许
───────────┼─────────────────────────
起辫（小辫纱） │10m内不允许超过5处
───────────┼─────────────────────────
大肚纱 │10m内不允许超过5处，每处长不超过2cm
───────────┼─────────────────────────
腾捻线（螺旋线） │10m内不超过1处
───────────┼─────────────────────────
│石棉纱搭头不长于1．5cm
结头不良 │石棉线接头不长于2cm
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3．2石棉纱的线密度系列及允许偏差应符合表4规定。
表 4
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线密度 │ 允许误差 │ 线密度 │ 允许误差
tex │ ％ │ tex │ ％
───────────┼──────┼──────────┼────────
100 │ │ 350 │
───────────┤ ├──────────┤
105 │ │ 370 │
───────────┤ ├──────────┤
110 │ │ 400 │
───────────┤ ├──────────┤
120 │ │ 420 │
───────────┤ ├──────────┤
125 │ │ 440 │
───────────┤ ├──────────┤
145 │ │ 560 │ ±8
───────────┤ ├──────────┤
165 │ │ 590 │
───────────┤ ├──────────┤
175 │ │ 620 │
───────────┤ ├──────────┤
185 │ ±8 │ 780 │
───────────┤ ├──────────┤
200 │ │ 840 │
───────────┤ ├──────────┤
210 │ │ 900 │
───────────┤ ├──────────┼────────
220 │ │ 1000 │
───────────┤ ├──────────┤
250 │ │ 1250 │
───────────┤ ├──────────┤
280 │ │ 2000 │ ±10
───────────┤ ├──────────┤
300 │ │ 2500 │
───────────┤ ├──────────┤
310 │ │ 3300 │
───────────┤ ├──────────┤
330 │ │ 4000 │
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3．3石棉线的线密度、允许偏差、断裂强力应符合表5规定。
表 5
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│ │ │ 断裂强力
规格 │ 线密度 │ 允许偏差 │ N ≥
│ │ ├─────┬────
mm │ tex │ ％ │ 常 温 │ 加热后
──────┼─────┼──────┼─────┼────
0．5 │ 370 │ │ 7．5 │ 3．0
──────┼─────┤ ±8 ├─────┼────
0．8 │ 620 │ │ 9．0 │ 4．0
──────┼─────┼──────┼─────┼────
1．0 │ 1250 │ │ 12．0 │ 6．0
──────┼─────┤ ├─────┼────
1．5 │ 2000 │ │ 15．0 │ 7．0
──────┼─────┤ ±10 ├─────┼────
2．0 │ 2500 │ │ 18．0 │ 9．0
──────┼─────┤ ├─────┼────
2．5 │ 4000 │ │ 30．0 │ 15．0
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注：加热后断裂强力仅适用于一等品。
3．4石棉纱、线的烧失量应符合表6规定。
表 6
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分级代号 │ 分等 │ 烧失量，％ ≤
───────────┼───────────┼───────────
│ 一等品 │ 15．0
4A ├───────────┼───────────
│ 合格品 │ 16．0
───────────┼───────────┼───────────
│ 一等品 │ 18．0
3A ├───────────┼───────────
│ 合格品 │ 19．0
───────────┼───────────┼───────────
│ 一等品 │ 23．0
2A ├───────────┼───────────
│ 合格品 │ 24．0
───────────┼───────────┼───────────
│ 一等品 │ 27．0
A ├───────────┼───────────
│ 合格品 │ 28．0
───────────┼───────────┼───────────
│ 一等品 │ 31．0
B ├───────────┼───────────
│ 合格品 │ 32．0
───────────┼───────────┼───────────
│ 一等品 │ 34．0
S ├───────────┼───────────
│ 合格品 │ 35．0
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3．5石棉纱、线的水分应不大于3．5％。如超过，允许扣除超过部分计量，但最高不大于
5．5％。
3．6石棉纱线的捻合方向分顺手（S捻）和反手（Z捻）两种，同一批纱或线的捻合方向必
须一致。捻度以10cm内的转数计算，由供需双方商定。
4 试验方法
4．1试验仪器
a．天平：精度为5×10[-5]和2×10[-3]；
b．捻度计；
c．干燥箱；
d．高温炉；
e． 300N材料试验机；
f．玻璃干燥器；
g．纱线测长器，框架标准周长为1000±5mm。
4．2试验条件
石棉纱、线在测定物理性能时，可就当地实际气候条件下进行。如需仲裁时，应将试
样放在温度为20±1℃及相对湿度为（50±2）％的条件下保持4h以后进行测定。
4．3外观检验
在纱线测长器上摇取10m长的缕纱、线，用目测法判定。
4．4线密度的测定
量取1m长的试祥，准确至0．01m，抽出增强丝在天平上称量，准确至0．01g，按式
（1）计算出线密度Nt，取三个试样的平均值为测定结果：
m
Nt＝── ×100 ……… （1）
L
式中：m──纱、线的质量，g；
L──纱、线的长度，m。
4．5水分测定
抽去金属丝，截取3￣5g试样三份，分别在天平上称量，准确至0．001g，在温度为
105￣110℃条件下烘干至恒重，水分含量W（％）按式（2）计算，取三个试祥的平均值
为测定结果：
m0 - m1
W＝───── ×100 ……… （2）
m0
式中：m0──试样原质量，g；
m1──试样干燥后质量，g。
4．6烧失量测定
抽去金属丝，称取3￣5g试样三份，在温度为105－110℃条件下烘于至恒重，分别在
天平上称量，准确至0．001g，置于高温炉中，在温度为750－800℃条件下的烧30min，取
出后待红色消退，移入玻璃干燥器中冷却，再称量，烧失量IL（％））按式（3）计算，
取三个试祥的平均值为测定结果：
m1 - m2
IL＝───── × 100 ……… （3）
m1
式中：m1──试样干燥后质量，g
m2──试样的烧后质量，g。
4．7断裂强力测定
1．7．1常温断裂强力测定
截取未解捻的石棉纱、线，夹紧在材料试验机上，夹头间距离为200mm，下夹具移动
速度每分钟为100±10mm。若试样在接近夹头附近12mm内断裂，则应重做。取三个试样的
平均值为测定结果。
4．7．2加热后断裂强力测定
4．7．2．1加热后断裂强力的试验温度根据石棉纱、线的分级应符合表7规定。
表 7
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分级 │ AAAA │ AAA │ AA │ A │ B │ S
──────┼─────┼─────┼─────┼─────┼───┴───
试验温度 │ 550±10 │ 500±10 │ 350±10 │ 250±10 │ 200±10
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4．7．2．2按表7的试验温度，将试样放在干燥箱内30min，取出放入玻璃干燥器中冷却后
，再以4．7．1方法测定。取三个试样的平均值为测定结果。
4．8捻度测定
石棉纱、线的捻度以捻度计测定。测定操作时，必须注意勿使试样在置入夹具前改变
原有捻度。每筒（绞）纱、线的起头2m，不应取作捻度的试验。
5 检验规则
5．1同一类别、等级和规格的石棉纱线，筒（绞）装重量2kg（含2kg）以下，每250kg为
一批，不足250kg仍按一批计；筒（绞）装重量2kg以上，每500kg为一批，不足500kg仍
按一批计。
5．2从每批产品中随机抽取5筒（绞）进行外观检验，合格后从中取3筒（绞），逐项进行
其他各项指标定。
5．3每批产品均需经过检验，检验结果应符合技术要求规定；若有任何一项不符合技术要
求，应加倍取样对该项指标复验，以复验结果为最终判断该批产品合格或不合格的依据。
8 标志、包装、运输及贮存
8．1标志
每包石棉纱、线应附有产品合格证，并具有下列标志：
a．制造厂名；
b．产品名称；
c．商标；
d．产品标记；
e．制造日期或生产批号。
6．2包装
石棉纱、线分筒装和绞装，重量各为0．5，l．0，2．0，2．5和5．0kg，每筒（绞）
用塑料袋或防潮纸包装。以50±0．5kg为一包。
6．3运输及贮存
石棉纱、线在运输及贮存中应防潮。
附录A
石棉钞、线线密度与支数对照表
（参考件）
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线密度 │ 支数 │ 线密度 │ 支数
tex │ S │ tex │ S
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100 │ 100 │ 350 │ 28
────────┼────────┼───────┼───────
105 │ 95 │ 370 │ 27
────────┼────────┼───────┼───────
110 │ 90 │ 400 │ 25
────────┼────────┼───────┼───────
120 │ 85 │ 420 │ 24
────────┼────────┼───────┼───────
125 │ 80 │ 440 │ 23
────────┼────────┼───────┼───────
145 │ 70 │ 560 │ 18
────────┼────────┼───────┼───────
165 │ 60 │ 590 │ 17
────────┼────────┼───────┼───────
175 │ 57 │ 620 │ 16
────────┼────────┼───────┼───────
185 │ 54 │ 780 │ 13
────────┼────────┼───────┼───────
200 │ 50 │ 840 │ 12
────────┼────────┼───────┼───────
210 │ 48 │ 900 │ 11
────────┼────────┼───────┼───────
220 │ 45 │ 1000 │ 10
────────┼────────┼───────┼───────
250 │ 40 │ 1250 │ 8
────────┼────────┼───────┼───────
280 │ 36 │ 2000 │ 5
────────┼────────┼───────┼───────
300 │ 34 │ 2500 │ 4
────────┼────────┼───────┼───────
310 │ 32 │ 3300 │ 3
────────┼────────┼───────┼───────
330 │ 30 │ 4000 │ 2．5
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附加说明：
本标准由咸阳非金属矿研究所技术归口。
本标准由上海石棉制品厂负责起草。
本标准主要起草人胡慧芬。
本标准首次发布于1e61年12月。
本标准参照采用日本工业标准JISR3450－79（86）《石棉线和扭绳》。
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