记录号： 92 所属数据库： 玻璃陶瓷标准
| 标准名称 | 铸石制品铸石板 |
| 标准类型 | 中华人民共和国建材行业标准 |
| 标准号 | JC514．1一93 |
| 附图 | 图1; 图2; 图3; 图4; 图5; 图6; 图7; 图8; |
1主题内容与适用范围。
本标准规定了铸石板的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、
运输、贮存要求。
本标准适用于用辉绿岩、玄武岩和页岩为主要原料生产的铸石板。以其他原料生
产的铸石板可参照执行。
2引用标准
JC／T258铸石制品性能试验方法耐酸、碱性试验
JC／T259铸石制品性能试验方法冲击韧性试验
JC／T260铸石制品性能试验方法耐磨性试验
JC／T26t铸石制品性能试验方法耐急冷急热性能试验
JC／T262铸石制品性能试验方法压缩强度试验
JC／T263铸石制品性能试验方法弯曲强度试验
3产品分类
3．1分类
按产品工作面分为平面铸石板（以下简称平面板）和弧面铸石板（以下简称弧
面板）两大类。平面板按形状分为五个品种，类别、品种及其代号见表1规定。制品
厚度系列及代号见表2规定。
表１
序号 类别 品种名称 品种代号
1 矩形板 J
2 直角梯形板 T（左形）、Ty（右形）
3 平面板 扇形板 S
4 圆形板 Y
5 六边形板 L
6 弧面板 H
表２
厚度，δ,mm 20 25 30 40 50
厚度系列代号 1 2 3 4 5
3．2规格尺寸
3．2．1矩形铸石板形状与规格尺寸分别见图１和表3。
表３mm
产品代号 厚度δ 长度A 宽度B 参考重量，kg
J1-1 180 110 1.1
J1-2 1.5
J1-3 20 240 150 2.1
J1-4 180 2.5
J1-5 270 110 1.7
J2-1 150 120 1.3
J2-2 180 150 2.0
J2-3 200 200 2.9
J2-4 220 150 2.4
J2-5 250 180 3.3
J2-6 200 3.6
J2-7 25 180 270 5.3
J2-8 300 90 2.0
J2-9 150 3.3
J2-10 200 4.4
J2-11 300 230 5.0
J2-12 250 5.4
J3-1 200 120 2.1
J3-2 180 3.1
J3-3 250 150 3.3
J3-4 180 3.9
J3-5 250 5.4
J3-6 120 3.1
J3-7 150 3.9
J3-8 300 180 4.7
J3-9 30 200 5.2
J3-10 250 6.5
J3-11 300 7.8
J3-12 330 200 5.7
J3-13 250 7.2
J3-14 150 5.2
J3-15 400 200 7.0
J3-16 250 8.7
J3-17 300 10.4
J4-1 200 3.5
J4-2 250 150 4.4
J4-3 200 5.8
J4-4 300 100 3.5
J4-5 200 7.0
J4-6 40 330 250 8.7
J4-7 7.7
J4-8 400 200 9.3
J4-9 250 11.6
J4-10 300 13.9
J5-1 50 240 115 4.0
J5-2 120 2.0
注：矩形铸石板品种代号“J”在制品标记中可省略。
3．2．2 直角梯形铸石板形状与规格尺寸分别见图２和表４
3.2.3 扇形铸石板形状与规格尺寸分别见图３和表５
表４ mm
产品代号 厚度δ 高A 下底B 上底C 底角a 参考重量kg
T(Ty)3-1 200 100 68°10′ 3.3
T(Ty)3-2 250 75 55° 3.0
T(Ty)3-3 100 59° 3.8
T(Ty)3-4 250 125 63°30′ 4.1
T(Ty)3-5 30 300 75 59°40′ 4.2
T(Ty)3-6 125 67°30′ 4.9
T(Ty)3-7 300 56°20′ 5.2
T(Ty)3-8 330 250 100 65°40′ 5.0
T(Ty)3-9 125 69°20′ 5.4
T(Ty)3-10 400 300 100 63°30′ 7.0
T(Ty)4-1 250 75 59°40′ 5.7
T(Ty)4-2 63°30′ 6.1
T(Ty)4-3 300 300 100 56°20′ 7.0
T(Ty)4-4 40 175 67°30′ 8.3
T(Ty)4-5 330 250 75 62°10′ 6.2
T(Ty)4-6 100 65°40′ 6.7
T(Ty)4-7 400 300 75 60°40′ 8.3
表５mm
产品代号 厚度δ 内径d 外径D 内弦C1 外弦C2 参考重量kg 整圈块数
S1-1 206 600 100.5 297.5 2.4 6
S1-2 606 1000 123 205 1.9 15
S1-3 1006 1500 206 309 3.8
S1-4 1506 2000 193.5 258 3.2 24
S1-5 20 2006 2500 259 323.5 4.2
S1-6 2506 3000 226.5 258.5 3.4 36
S1-7 3006 3500 259 302 4.0
S1-8 3506 4000 215.5 258.5 3.5 48
S1-9 4006 4500 259 291.5 4.0
S1-10 4506 5000 292 324 4.4
S1-1n 306 750 114 284 2.7 8
S1-2n 756 1250 154 257 3.0 15
S1-3n 1256 1750 161 225.5 2.8
S1-4n 1756 2250 226.5 290.5 3.7 24
S1-5n 20 2256 2750 193.5 236.5 3.1
S1-6n 2756 3250 237 280.5 3.7 36
S1-7n 3256 3750 210 242.5 3.2
S1-8n 3756 4250 242.5 275 3.7 48
S1-9n 4256 4750 275.5 307.5 4.2
S3-1 406 1000 152.5 379.5 7.1 8
S3-2 1006 1500 257.5 385.5 7.0 12
S3-3 1506 2000 310 413 7.9 15
S3-4 30 2006 2500 345.5 431 8.4 18
S3-5 2506 3000 324 388.5 7.7 24
S3-6 3006 3500 311 363 7.3
S3-7 3506 4000 363.5 415 8.6 30
S3-8 4006 4500 346 389 8.0
S3-9 4506 5000 390 433 8.9 36
注：S1-1￣S1-10一般用于双层衬砌的表面层。
S1-1n￣S1-9n一般用于双层衬砌的底层。
3.2.4圆形铸石板形状与规格尺寸分别见图４和表６。
表６mm
产品代号 厚度δ 直径d 参考重量，kg
Y1-2 200 1.8
Y1-3 20 300 4.1
Y3-4 30 400 10.9
3.2.5 六边形铸石板形状与规格尺寸分别见图５和表７。
表７mm
六角形板 对开型A 对开型B
厚 产品 参考 产品 参考 产品 参考
度 H S 重量 H C e 重量 H S b 重量
δ 代号 kg 代号 kg 代号 kg
30 L3-1 200 231 2.9 L3-1A 200 114 56 1.4 L3-1B 98.5 229 115.5 1.4
L3-2 250 288.5 4.6 L3-2A 250 143 70.5 2.3 L3-2B 123.5 286.2 144 2.3
40 L4-1 200 231 3.9 L4-1A 200 114 56 1.9 L4-1B 98.5 229 115.5 1.9
3.2.6弧面铸石板形状与规格尺寸分别见图６和表８。
表8mm
产品代号 厚度δ 内径d 内弦C1 外弦C2 板长L 参考重量kg
H2-1 600 182.5 198.0 300 4.2
H2-2 200 2.8
H2-3 900 184.0 194.5 300 4.1
H2-4 200 2.8
H2-5 25 1200 184.5 192.5 300 4.1
H2-6 200 2.7
H2-7 1500 154.0 159.0 300 3.0
H2-8 200 1.9
H2-9 2100 185.5 189.0 300 3.6
H2-10 200 2.4
H3-1 800 204.0 219.5 330 6.2
H3-2 200 3.7
H3-3 1200 205.5 216.0 330 6.1
H3-4 200 3.6
H3-5 20 1800 185.5 191.5 330 5.1
H3-6 200 3.1
H3-7 2200 206.0 212.0 330 5.7
H3-8 200 3.4
H3-9 2500 215.0 220.0 330 5.9
H3-10 200 3.5
H3-11 4000 206.5 209.0 330 5.8
H3-12 200 3.4
H4-1 30 1000 205.0 221.5 330 8.4
H4-2 200 5.0
H4-3 1500 185.0 195.0 330 6.8
H4-4 200 4.1
H4-5 2000 2060.0 214.4 330 7.6
H4-6 200 4.7
3．3标记示例
产品标记由产品名称、产品代号和本标准号组成。
厚度为25mm，长180mm，宽150mm的矩形铸石板标记如下：
铸石板J2-2 JC514．1
厚度30mm，高250mm，下底200mm，上底100mm，底角为68°10′的左形直角梯形
铸石板标记如下：
铸石板T3－1 JC514．1
4技术要求
4．1金属声
用铁锤敲击板材应发出类似金属的声音。
4．2尺寸允许偏差
尺寸允许偏差不应超过表9的规定。
表９ mm
项 目 允许偏差
≤250
长(包括宽、对边距、直径、弦等)A ＞250
厚度δ ＜25
≥25
4．3外观质量
外观质量必须符合表10的规定。
表10 mm
项 目 指 标
飞刺长度 3
翘曲 A≤250 3
A＞250 5
浇注口凹凸 1/5板厚
边角缺损 工作面 ≤ 3
浇注面 1/3板厚
工作面气泡孔深度 3
裂纹 δ＝20 不许贯穿
4.4断面质量
断面质量必须符合表11的规定。
表11 mm
项 目 指 标
工作面玻璃层深度 ≤ 3
浇注面气泡层深度 1/4板厚
4.5理化性能
理化性能必须符合表12的规定。
表12
项 目 指 标
磨耗量，g/cm[2] ≤ 平面板 弧面板
耐急冷急热性 水浴法：20￣70℃ 0.09 0.12
反复一次 合格试样块数
气浴法：室温￣室温以 ／试样块数 36/50 31/50
上175℃反复一次
冲击韧性，kJ/m[2] 1.57 1.37
弯曲强度，MPa ≥ 63.7 58.8
压缩强度，MPa 588
耐酸（碱）度，％ 硫酸（密度1.84g/cm[3] 99.0
硫酸溶液〔20％(m/m)〕 96.0
氢氧化钠溶液〔20％(m/m)〕 98.0
5 试验方法
5.1 金属声
用100g铁锤敲击板材的中部、四角或周边，听声音。
5.2 尺寸偏差
5.2.1 量具
a．钢直尺：分度值为1mm；
b．钢卷尺：分度值为lmm；
c．游标卡尺：分度值为0．lmm。
5．2．2测量方法
5．2．2．1长、宽、弦的测量。
用钢直尺或钢卷尺在浇注面上进行测量。被测量端有锐角时，应将测量值C。加
2mm的补偿值，作为实际尺寸，如图7所示。
5．2．2．2直径的测量
用钢直尺或钢卷尺在浇注面圆周上任意一点，测量到对面圆周的最大距离。
5．2．2．3厚度的测量
用游标卡尺在各角周围离边40mm范围内测量厚度，如图8a所示。
图形铸石板在周边40mm宽的环带内测量，如图8b所示。
5．3外观质量
5．3．1量具：同5．2．l条。
5．3．2测量方法
5．3．2．1飞刺的测量
用钢直尺测量超出正常平面的飞刺的长度，如图9所示。
5．3．2．2工作面翘曲的测量
平面板翘曲的测量方法如图10所示。
弧面板翘曲的测量方法如图11所示。
5．3．2．3气泡孔深度的测量
用游标卡尺的测深尺测量气泡孔的深度。
5．3．2．4边角缺损的测量
a．工作面边角缺损跨越两个或三个板面时，在缺损面积最大的面上，向下测量缺损深
度h，如图12a所示。
b．浇注面缺损深度，从浇注面向下测量，如图12b所示。
c．当浇注面缺损在侧面上延展很大面积时，应以侧面上延展部分的深度h0为3mm处，
作为缺损深度h1的起点。向浇注面方向测量，如图12c所示。
5．3．2．5浇注口凹凸的测量
浇注口凹凸的测量如图13所示。
5．4断面质量
打断板材，用分度值为lmm的钢直尺测量离边缘20mm以内断面处玻璃层的厚度，
并在浇注面测量气泡层的深度。
5．5耐酸（碱）度
按照JC／T258测定。
5．6磨耗量
按照JC／T260测定。
5．7耐急冷急热性
按照JC／T261测定。
5．8压缩强度
按照JC／T262测定。
5．9弯曲强度
按照JC／T263测定。
5．10冲击韧性。
按照JC／T259测定。
6检验规则
6．1检验分类
出厂检验项目为金属声、尺寸、外观质量和断面质量。
型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。
6．2抽样与组批规则
以同种标记的板材为一批，批量和样本大小按表13确定。
样本用于金属声、尺寸偏差和外观质量的检验。
从金属声、尺寸偏差、外观质量检验合格的样品中随机抽取5块用于断面质量的
检查，抽取50块进行耐急冷急热性试验，抽取5块进行其余各项目的检验。
批量小于500块，不抽取耐急冷急热性试样。
6．3判定规则
6．3．1金属声、尺寸偏差和外观质量?
每块铸石板符合4．1、4．2和4．3条规定时，则该块铸石板的金属声、尺寸偏差
和外观质量合格；不符合规定的为不合格。
若样本中，不合格品数小于或等于表13的合格判定数，则该批铸石板的金属声、
尺寸偏差和外观质量合格；若不合格品数等于或大于表13的不合格判定数，则该批铸
石板的金属声、尺寸偏差和外观质量不合格。
6．3．2断面质量
若所取试样经检验，符合4．4条规定，则该批铸石板的断面质量合格。若有两块
或两块以上不符合4．4条规定时。则该批铸石板的断面质量不合格。若仅有一块不合
格，允许重新抽取5块样品复检，全部符合4．4条规定，则该批铸石板的断面质量合
格。否则为不合格。
6．3．3理化性能
若所取试样经检验各项都符合4．5条规定，则该批铸石板的理化性能合格；若有
两项或两项以上不符合4．5条规定，则该批铸石板的理化性能不合格。若有一项不符
合4．5条规定，允许重新抽样对该项进行复检，复检结果符合4．5条规定，则该批铸
石板理化性能合格；否则为不合格。
6．3．4规定的全部检验项目合格，则该批铸石板合格。
7标志、包装、运输与贮存
7．1标志
7．1．1在每块铸石板的工作面中央部位，应铸出产品代号、商标或代表企业标志的
文字或图案、深度不超过3mm。
7．1．2每件包装物应系有标签，注明制造厂家、产品标记、制造和出厂日期以及小
心轻放等标志。
7．2包装
产品可用草帘、草绳、条筐等包装、产品之间用草帘等物填塞，搬运时不得有产
品的撞击声。
7．3运输
交货和运输方式按供需双方协议进行，产品在运输中应轻拿轻放。
7．4贮存
产品按规格整齐堆放在仓库或露天库中。产品应有三个月稳定期。
附加说明：
本标准由中国建筑材料科学研究院提出并技术归口。
本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃研究所负责起草，大连铸石厂参加起草。
本标准主要起草人刘忠伟、康树林、汪笑松、杨淑珍。
自本标准实施之日起，原建筑材料工业部部标准JC242－81《通用普型铸石制品》、
JC243－81《通用异型铸石制品》、JC253－81《铸石制品检验、验收、标志、包装、
运输规则》和JC264－81《铸石标准总则》作废。
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