一、牌号、名称与类别   

1．光学石英玻璃的牌号与名称（见表1）。 

表１ 

  牌号       名      称                   应用光谱波段（毫微米） 

  JGS1       远紫外光学石英玻璃                 185￣2500 

  JGS2       紫外光学石英玻璃                   220￣2500 

  JGS3       红外光学石英玻璃                   260￣3500 

 

    注：可见光不学石英玻璃可在以上三种牌号内任意选择。   

2．光学石英玻庆投下列各项质量指标分类和定级。 

（1）光谱特性：分三类；    

（2）光学均匀性：分五类。 

（3）双折射：分五类； 

（4）条纹：分三类和三级；   

（5）颗叔不均匀性：分三类；   

（6）气泡：分七类；     

（7）荧光特性：分二类。   

3．光谱特性   

（1）JGS1远紫外光学石英玻璃按光谱特性分为三类（见表2）。 

表２ 

                      厚度10毫米毛坯的透过率（％） 

  类别      185      200      220      240      300      185￣1200 

   1       ＞85     ＞85     ＞85     ＞87     ＞90      无吸收峰 

   2       ＞70     ＞80     ＞80     ＞80     ＞85      无吸收峰 

   3                ＞70     ＞70     ＞70     ＞80      允许有吸收峰 

 

    (2)JGS2紫外光学石英玻璃按光谱特性分三类（见表３）。 

表３ 

                      厚度10毫米毛坯的透过率（％） 

  类别               200               240            300                

   1                ＞80              ＞75           ＞80               

   2                ＞75              ＞70           ＞75                 

   3                                  ＞65           ＞70                      

 

    (3)JGS3红外光学石英玻璃按光谱特性分为三类（见表4）。 

表４ 

                      厚度10毫米毛坯的透过率（％） 

  类别     2000       2500      2700      2800       2600￣2800 

   1       ＞90      ＞90      ＞90      ＞85        无吸收峰 

   2       ＞85      ＞85      ＞85      ＞80        无吸收峰 

   3       ＞80      ＞80      ＞75      ＞75        允许有吸收峰 

 

    (4)JGS1、JGS2、JGS3厚度10毫米毛坯可见光部分平均透过率均应大于90％。 

4.光学均匀性按最小鉴别角（φ）与理论鉴别角（φ0）之比，分为五类见表。理论鉴 

别角φ0等于120′/D（圆孔）或115′/D（长方孔）D为平行光管的光栏尺寸，并与毛坯 

的直径（圆形毛坯）或边长（长方形毛坯用以计算φ0的边）相等。 

表５ 

    类      别                     φ/φ0最大比值 

        1                               1.0 

        2                               1.0 

        3                               1.1 

        4                               1.2 

        5                               1.5 

 

    一类均匀性还需进行星点检查，星点绕射应是明亮的圆点，外面有些同心的圆环， 

但不应出现断裂、尾翅、畸角及扁圆变形等现象。 

5.双折射分为五类（见表６）。 

6.条纹。 

    （１）在条纹仪上，按规定方向观察毛坯时，条纹度按表７分为三类。 

    表６ 

    类  别                              最大光程差（毫微米/厘米） 

      1                                              2 

      1a                                             4 

      2                                              6 

      3                                              10 

      4                                              20 

      注：异形产品按协议协商解决。 

      表７ 

      类  别                            观察结果 

        1                         在屏上不应出现任何条纹影象 

        2              在屏上可发现条纹影旬，每平方厘米不多于３条，宽度不超过 

                        1毫米，平行条纹所产生的双折射，不超过规定值的0.5倍 

        3               在屏上可发现条纹影象，其双折射不超过规定的１倍 

 

    （２）根据规定观察毛坯的方向数，条纹按表８分为三级。 

    表８ 

    级  别          观察毛坯的方向数 

       A                   3 

       B                   2 

       C                   1 

7.颗粒不均匀性，在条纹仪上按颗粒影象分为三类（见表９）。 

    表９ 

 

    类  别                  观察投影屏影象 

      1                    不出现任何不均匀颗粒影象 

      2                    允许出现不均匀颗粒影象，见标样 

      3                    出现不均匀颗粒影象 

 

8.气泡，按大小及数量分为七类（见表10）。 

表10 

类  100克毛坯      允许毛坯中气泡的直径（毫米）及个数           1.1￣3毫米透明  3.1￣5毫米透明 

    中气泡总数                                                  杂质及不透明杂  及不透明杂质 

               0.03￣0.30  0.31￣0.70  0.71￣1.00  1.01￣2.00   质（100克毛坯   （1公斤毛坯中 

别      个                                                       中允许个数）      允许个数） 

0     不允许    不允许      不允许      不允许       不允许        不允许             不允许 

1        5     总数以内     不允许      不允许       不允许        不允许             不允许                         不允许 

2       30     总数以内      ≤2*         1*         不允许          1                不允许 

3      100     总数以内      ≤5         ≤2*        不允许          1                 1 

4      300     总数以内      ≤15        ≤3         不允许         ≤3               ≤2 

5      700     总数以内      ≤50        ≤3         ≤2            ≤4               ≤3 

6     1000     总数以内      ≤100       ≤15        ≤4            ≤5               ≤4 

 

注：①代“*”者只允许透明、不透明杂质。   

    ②扁长气泡或杂质，取最长轴和最短轴的算术平均值为直径。   

    ③气泡密集处以每平方厘米不得超过平均总数的三倍。   

    ④尺寸小于1毫米的透明与不透明杂质按气泡计算。     

    ⑤透明与不透明杂质包括，薄膜、蓝斑、气泡夹杂物、气泡群、晶体颗拉、灰 

白点、透明斑、褐色斑、黑点。     

    ⑥群集状杂质或气泡群的计算方法，按外围杂质或气泡总外径计算（密集杂点或 

小气泡中，点间距离不得大于2毫米）。   

    ⑦对于1和2类玻璃不允许有带双折射区域的杂质。   

9．按荧光特性分为二类（见表11）。 

表11 

    类  别                荧光特性 

      1                 不允许发生荧光 

      2                   允许发生荧光 

 

    12．生产厂必须保证在使用温度下，不出现高温变色。  

                        三、试验方法   

    13．光谱特性的测量，可采用各种分光光度计，测量精度不低于1.0％，检验光 

学石英玻璃的试样应当是抛光的，其厚度为10毫米。玻璃的光谱特性采用抽样办法测 

量或按协议要求测定。 

    14．采用与所测试样相适应口径的平行光管检验光学均匀性，根据仪器精度选用 

适当号数的鉴别率板。      

    目镜放大倍数为15￣20倍。     

    15．用偏光计检验毛坯的双折射。用于测量的毛坯，观察面长、短边之比不少于 

2∶l；如不到2∶l，按协议要求测量。对于1类双折射要求的毛坯，其测量允许误差为 

±0．5毫微米／厘米，对于其他类别为±0．8毫微米／厘米，光程差以通过测量方向的 

中部测量数据为准，用每厘米最大光程差，为毛坯的双折射数值。对于圆形大块毛坯， 

尚须补充测定在距边缘等于直径5％的圆周上，测出光程差的最大值，并计算每厘米的 

光程差，对于矩形毛坯，在长边中间相应两点进行测量，并取较大值计算光程差。   

    16．条纹度按表16所规定的条件进行测量。 

表16 

发光点直径   毛坯与投影屏距离  发光点与投影屏距离   最低照度 

   毫米            毫米             毫米             勒克斯 

    2              500               750               75 

 

    条纹的检验应遵守以下规定：  

    （1）被测玻璃放入液槽后，屏上照度不得低于50勒克斯，被检玻璃应用302号金 

刚砂细磨，抛光后的样品以不发现加工造成的划痕和麻点为准。   

    （2）折射液与毛坯之差不大于2X10－3。   

    （3）对于1类均匀性要求的毛坯，当一个方向测量时允许转动45°或更大的角度。   

17．毛坯尺寸可用能保证需要精度的任何测量工具进行检验，毛坯的角度值，可用任 

何角度或能保证需要精度的样板检验。   

18．检验成倍毛坯时，必须考虑到订货时对单个毛坯所规定的要求和尺寸。     

19．凡本技术条件未规定的仪器条件，供需双方另行协商。 

                        四、验收规则  

20．每批玻璃均应经生产单位的技术检验部门检验，保证出厂产品符合本标准的要 

求及订货的技术条件。                   

21．每批玻璃毛坯应附有一定格式的产品合格证。合格证上应注明：订货方按本标准 

规定提出的全部质量指标及其他特殊要求的数据，并有检验员印章。   

22．玻璃毛坯质量检验必须按本标准规定方法进行，成果用其他不低于本标准精度的 

方法进行。   

23．订货方以生产单位的产品合格证为依据进行验收。订货方有权按本协议规定方法， 

对收到的玻璃进行抽验；如发现不符合标准要求或订货条件时，可以退货。如有争论 

时，可将该批玻璃按一定手续交仲裁部门鉴定。