记录号: 21 所属数据库: 玻璃陶瓷标准
| 标准名称 | 浮法玻璃 |
| 标准类型 | 中华人民共和国国家标准 |
| 标准名称(英) | Float glass |
| 标准号 | GB 11614-89 |
| 标准发布单位 | 国家技术监督局 |
| 标准发布日期 | 1989-09-16 批准 |
| 标准实施日期 | 1990-02-01 实施 |
1 主题内容与适用范围
本标准规定了浮法玻璃的分类、尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、包鯽轔l玢鹣?灭?泱?灭?燄 ??崂?噜?? A??? 熇 恅?泱?灭唡 0罒 `? ? 菑 ? ? ? ? ? ? 鐭 ? ? ?0 ?0 ?0 蚶O? 餻橡p腀芆? ?????艷艱 pp腀南? pp餻料? pp餻舷舷 艷乔 FD乔怪惫酃鄄臁H绻A诒砻嬗形畚锎嬖冢虿荒?
用于试验。
2.4 20块试样通过密封、露点试验后,按下表分配数量进行试验:
________________________________________________________________________________
试验名称 试验数据 备用数据
紫外线照射试验 2 2
气候循环试验 4 2
高温高湿试验 8 2
________________________________________________________________________________
3 试验
3.1 密封试验
3.1.1 仪器设备
3.1.1.1 真空箱:由金属材料制成的能达到试验要求真空的箱子。真空箱内装有测量厚度
变化的支架和百分表(见图2)。
3.1.2 试验准备
试验前,试样应在23±2℃的环境温度内放置12h以上。
3.1.3 试验步骤
3.1.3.1 将试样分批放入真空箱内,安装在装有百分表的支架中。
3.1.3.2 把百分表调整到零点或记下百分表的初始读数。
3.1.3.3 试验时把真空箱内压力降到低于环境气压10±0.5kPa(100±5mbar)。在到达低压
后5~10min内记下百分表读数,计算出厚度增长值d1。
3.1.3.4 保持低压2.5h后,在5min内再记百分表的读数,计算出厚度增长值dz。
3.1.3.5 渗漏偏差规定
a.厚度增长值d1必须≥0.8mm为不渗漏。
d2-d1
b.2.5h后厚度增长偏差δ=________×100<15%为不渗漏
d1
3.2 露点试验
3.2.1 仪器设备
露点仪:测量管的高度为300mm,测量表面直径为φ50mm(见图3);
温度计:测量范围为-80~30℃,精度为1℃。
3.2.2 试验准备
试验前将全部试样在温度23±2℃,相对湿度30~75℃的条件下放置一周。
3.2.3 试验步骤
3.2.3.1 向露点仪的容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮,再加入干冰,使其温度冷却到等
于或低于-40℃,并在试验中保持该温度。
3.2.3.2 将试样水平放置,在上表面涂一层乙醇或丙酮,使露点仪与该表面紧密接触,停
留3min。
3.2.3.3 移开露点仪,立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。
3.3 紫外线照射试验
3.3.1 仪器设备
紫外线试验箱:箱体尺寸为560mm×560mm×560mm,内装由紫铜板制成φ150mm的冷却盘
2个及测量温度用WSS型0~100℃的温度计。
光源为MLV型300W紫外线灯,电压为220±5V,其输出功率不低于40W/M[2]。每次试验前
必须用照度计检查光源输出功率。
3.3.2 试验装备
试验时,试验箱内温度为50±3℃,其箱外环境温度为23±2℃。
3.33 试验步骤
3.3.3.1 在试验箱内放2块试样,试样放置如图4,使其与光源相距300mm,在每块试样中心
表面各放置冷却板,然后连续通水冷却,进口水温保持在16±2℃,冷却板进出口水温相差
不得超过2℃。
3.3.3.2 紫外线连连续照射168h后,把试样移出放到23±2℃温度下存放一周,然后擦净表
面。
3.3.3.3 按照2.3观察试样的内表面有无雾状、油状或其他污物。
3.3.3.4 如果有1块或2块试样有雾、油或者其他污物,可另取2块备用试样重新试验,在试
验中,试样破碎可以更换。
3.4 气候循环试验
3.4.1 仪器设备
气候试验装置:由加热、冷却、喷水、吹风及能够达到模拟气候变化要求的部件构成(
见图5)。
3.4.2 试验准备
取未经3.3试验的4块试样装在气候试验装置的框架上,试样的一个表面暴露在气候循环
条件下,另一表面暴露在环境温度下,安装时注意不要使试样产生机械应力。
3.4.3 试验步骤
3.4.3.1 气候试验进行320个连续循环,每个循环周期分为三阶段。
a.加热阶段:时间搂90±1min,在60±30min内加热到52±2℃,其余时间保温。
b.冷却阶段:时间90±1min,冷却25min后用24±3℃的水向试样表面喷5min,其余时间
通风冷却。
c.制冷阶段:时间90±1min,在60±30min内装温度降低到-15±2℃,其余时间保温试
验最初50个循环里最多允许2块试样破裂,可用备用试样更换,更换后继续试验。
3.4.3.2 完成320次循环后,移出试样,在23±2℃和相对湿度30~75%的条件下放置一周
,然后测量露点。
3.5 高温高湿试验
3.5.1 仪器设备
高温高湿试验箱(见图6):它由加热、喷水装置的构成能够达到试验要求的温度和湿度
。
3.5.2 试验条件
取未经3.3和3.4试验的8块试样放置在相对湿度大于95%的高温高湿试验箱内,在箱壁
和隔板之间连续喷水,使温度在25±3℃~55±3℃之间的规律变动。
3.5.3 试验步骤
3.5.3.1 试验要进行224次循环,每个循环分为两个阶段
a.加热阶段:时间140±1min,在90±1min内把箱内温度升高到55±3℃,其余时间保温
。
b.冷却阶段:时间40±1min,在30±1min内把箱内温度降低到25±3℃,其余时间保温
。
3.5.3.2 试验最初50个循环里最多允许有2块试样破裂,可以更换,更换后继续试验。
3.5.3.3 完成224次循环后移出试样,在温度23±2℃,相对湿度30~75%之间放置一周,
然后测量露点。
4 试验报告
试验报告应包括如下内容:
a.试样尺寸。
b.玻璃厚度,空气层厚度。
c.干燥剂类型和数量,密封胶类型及制作工艺。
d.生产厂名称,生产日期。
e.试验结果。
_________________
附加说明:
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究院负责起草。
本标准主要起草人马庆儒、药晓勤、姜英顺。P殞{1嬪8??嬄?u
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本标准主要起草人谭景亚、王玉兰。
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