记录号: 21   所属数据库: 玻璃陶瓷标准

标准名称 浮法玻璃
标准类型 中华人民共和国国家标准
标准名称(英) Float glass
标准号 GB 11614-89
标准发布单位 国家技术监督局
标准发布日期 1989-09-16 批准
标准实施日期 1990-02-01 实施
标准正文
1  主题内容与适用范围 

 

    本标准规定了浮法玻璃的分类、尺寸、技术要求、检验方法、检验规则、包鯽轔l玢鹣?灭?泱?灭?燄  ??崂?噜??  A??? 熇 恅?泱?灭唡 0罒 `?  ? 菑  ? ? ? ? ? ? 鐭 ? ? ?0 ?0 ?0 蚶O?    餻橡p腀芆?     ?????艷艱  pp腀南?               pp餻料? pp餻舷舷      艷乔 FD乔怪惫酃鄄臁H绻A诒砻嬗形畚锎嬖冢虿荒? 

用于试验。 

2.4  20块试样通过密封、露点试验后,按下表分配数量进行试验: 

________________________________________________________________________________  

    试验名称            试验数据            备用数据 

    紫外线照射试验          2                  2 

    气候循环试验            4                  2 

    高温高湿试验            8                  2 

________________________________________________________________________________ 

 

3  试验 

 

3.1  密封试验 

3.1.1  仪器设备 

3.1.1.1  真空箱:由金属材料制成的能达到试验要求真空的箱子。真空箱内装有测量厚度  

变化的支架和百分表(见图2)。 

3.1.2  试验准备 

    试验前,试样应在23±2℃的环境温度内放置12h以上。 

3.1.3  试验步骤 

3.1.3.1  将试样分批放入真空箱内,安装在装有百分表的支架中。 

3.1.3.2  把百分表调整到零点或记下百分表的初始读数。 

3.1.3.3  试验时把真空箱内压力降到低于环境气压10±0.5kPa(100±5mbar)。在到达低压  

后5~10min内记下百分表读数,计算出厚度增长值d1。 

3.1.3.4  保持低压2.5h后,在5min内再记百分表的读数,计算出厚度增长值dz。 

3.1.3.5  渗漏偏差规定 

    a.厚度增长值d1必须≥0.8mm为不渗漏。 

                             d2-d1 

    b.2.5h后厚度增长偏差δ=________×100<15%为不渗漏 

                               d1 

3.2 露点试验 

3.2.1  仪器设备 

    露点仪:测量管的高度为300mm,测量表面直径为φ50mm(见图3); 

    温度计:测量范围为-80~30℃,精度为1℃。 

3.2.2  试验准备 

    试验前将全部试样在温度23±2℃,相对湿度30~75℃的条件下放置一周。 

3.2.3  试验步骤 

3.2.3.1  向露点仪的容器中注入深约25mm的乙醇或丙酮,再加入干冰,使其温度冷却到等  

于或低于-40℃,并在试验中保持该温度。 

3.2.3.2  将试样水平放置,在上表面涂一层乙醇或丙酮,使露点仪与该表面紧密接触,停  

留3min。 

3.2.3.3  移开露点仪,立刻观察玻璃试样的内表面上有无结露或结霜。 

3.3 紫外线照射试验 

3.3.1  仪器设备 

    紫外线试验箱:箱体尺寸为560mm×560mm×560mm,内装由紫铜板制成φ150mm的冷却盘  

2个及测量温度用WSS型0~100℃的温度计。 

    光源为MLV型300W紫外线灯,电压为220±5V,其输出功率不低于40W/M[2]。每次试验前  

必须用照度计检查光源输出功率。 

3.3.2  试验装备 

    试验时,试验箱内温度为50±3℃,其箱外环境温度为23±2℃。 

3.33  试验步骤 

3.3.3.1  在试验箱内放2块试样,试样放置如图4,使其与光源相距300mm,在每块试样中心  

表面各放置冷却板,然后连续通水冷却,进口水温保持在16±2℃,冷却板进出口水温相差  

不得超过2℃。 

3.3.3.2  紫外线连连续照射168h后,把试样移出放到23±2℃温度下存放一周,然后擦净表  

面。 

3.3.3.3  按照2.3观察试样的内表面有无雾状、油状或其他污物。 

3.3.3.4  如果有1块或2块试样有雾、油或者其他污物,可另取2块备用试样重新试验,在试  

验中,试样破碎可以更换。 

3.4  气候循环试验 

3.4.1  仪器设备 

    气候试验装置:由加热、冷却、喷水、吹风及能够达到模拟气候变化要求的部件构成(  

见图5)。 

3.4.2  试验准备 

    取未经3.3试验的4块试样装在气候试验装置的框架上,试样的一个表面暴露在气候循环  

条件下,另一表面暴露在环境温度下,安装时注意不要使试样产生机械应力。 

3.4.3  试验步骤 

3.4.3.1  气候试验进行320个连续循环,每个循环周期分为三阶段。 

    a.加热阶段:时间搂90±1min,在60±30min内加热到52±2℃,其余时间保温。 

    b.冷却阶段:时间90±1min,冷却25min后用24±3℃的水向试样表面喷5min,其余时间  

通风冷却。 

    c.制冷阶段:时间90±1min,在60±30min内装温度降低到-15±2℃,其余时间保温试  

验最初50个循环里最多允许2块试样破裂,可用备用试样更换,更换后继续试验。 

3.4.3.2  完成320次循环后,移出试样,在23±2℃和相对湿度30~75%的条件下放置一周  

,然后测量露点。 

3.5  高温高湿试验 

3.5.1  仪器设备 

    高温高湿试验箱(见图6):它由加热、喷水装置的构成能够达到试验要求的温度和湿度  

。 

3.5.2  试验条件 

    取未经3.3和3.4试验的8块试样放置在相对湿度大于95%的高温高湿试验箱内,在箱壁  

和隔板之间连续喷水,使温度在25±3℃~55±3℃之间的规律变动。 

3.5.3  试验步骤 

3.5.3.1  试验要进行224次循环,每个循环分为两个阶段 

    a.加热阶段:时间140±1min,在90±1min内把箱内温度升高到55±3℃,其余时间保温  

。 

    b.冷却阶段:时间40±1min,在30±1min内把箱内温度降低到25±3℃,其余时间保温  

。 

3.5.3.2  试验最初50个循环里最多允许有2块试样破裂,可以更换,更换后继续试验。 

3.5.3.3  完成224次循环后移出试样,在温度23±2℃,相对湿度30~75%之间放置一周,  

然后测量露点。 

 

4  试验报告 

 

    试验报告应包括如下内容: 

    a.试样尺寸。 

    b.玻璃厚度,空气层厚度。 

    c.干燥剂类型和数量,密封胶类型及制作工艺。 

    d.生产厂名称,生产日期。 

    e.试验结果。 

 

                    _________________ 

 

    附加说明: 

    本标准由国家建筑材料工业局提出。 

    本标准由国家建筑材料工业局秦皇岛玻璃研究院负责起草。 

    本标准主要起草人马庆儒、药晓勤、姜英顺。P殞{1嬪8??嬄?u

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    本标准主要起草人谭景亚、王玉兰。

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