1主题内容与适用范围 

本标准规定了夹层玻璃的分类、标记、技术要求、尺寸允许偏差、材料、试验方法及检验规则。 

本杯准适用于建筑、机车车辆及船舶的门、窗等用的夹层玻璃。 

2引用标准 

GB  531橡胶邵尔A型硬度试验方法 

GB  1216外径下分尺 

GB  4871普通中板玻璃 

GB  5137．3汽车安全玻璃耐辐射、高温、潮湿和耐燃烧试验方法 

GB11614浮法玻璃 

JB2546钢直尺 

3分类及标记 

夹层玻璃按形状、抗冲击性和抗穿透性分类。 

3．1按形状分类 

a. 平面夹层玻璃。 

b．曲面夹层玻璃。 

3．2按抗冲击性、抗穿透性分类及标记，见表1。 

                表     1 

    分类    标记        特性 

    Ⅰ　　　ＬⅠ    平面夹层玻璃及曲面夹层玻璃必 

                    须符合5.6条的规定 

    Ⅱ　　　ＬⅡ    由2块玻璃组成，其总厚度不超 

                    过16mm的平面夹层玻璃，应符合 

                    5.6条及5.7条的规定 

                   

4尺寸及允许偏差 

4．1平面夹层玻璃及曲面夹层玻璃的长度、宽度及厚度由供需双方商定。 

4．2平面夹层玻璃的长度及宽度允许偏差，见表2。 

 

                   表   2        mm 

 原片玻璃的总厚度δ 长度或宽度Ｌ 

                    Ｌ≤1200      1200〈Ｌ≤2400 

 5≤δ〈7 　　　　　+2                 - 

                    -1                 -　  

 7≤δ〈11          +2                 +3 

                    -1                 -1 

 11≤δ〈17         +3                 +4 

                    -2                 -2 

 17≤δ〈24         +4                 +5 

                    -3                 -3 

一边长度超过2400mm的制品、多层制品1)，原片玻璃的总厚度超过24mm的制品，使用钢化玻璃作原片玻璃的制品及其他特殊形状的制品，其尺寸允许偏差由供需双万商定。 

在：1）由3块以上原片玻璃组成的夹层制品。 

4．3平面夹层玻璃厚度允许偏差是原片玻璃厚度允许的偏差之和。但是对于多层制品，当原片玻璃总厚度超过24mm及使用钢化玻璃作为原片时，其厚度允许偏差由供需双方商定。 

4．4曲面夹层玻璃的长度、宽度及厚度的允许偏差和弯曲误差由供需双方商定。 

5 技术要求 

5．1观质质量 

夹层玻璃观质量按6．2条进行检验，必须符合表3的规定。 

                  表     3  

 缺陷名称     优等品          合格品 

 胶合层气泡 不允许存在   直径300mm圆内允许长度为 

                         1～2mm的胶合层气泡2个 

 胶合层杂质 直径500mm圆内 直径500mm圆内允许长3mm 

            允许长2mm以下 以下的胶合层杂质4个 

            的胶合层杂质 

            2个 

 裂痕        不允许存在      不允许存在 

 爆边      每平方米玻璃允许有长度不超过20mm自玻 

           璃边部向玻璃表面延伸深度不超过4mm， 

           自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度的 

           一半 

               4个               6 个 

  叠差           

  磨伤         不得影响使用，可由供需双方商定 

  脱胶              

 

5．2材料 

夹层玻璃可使用符合GB 4871一等品的普通平板玻璃、GB11614一等品的浮法玻璃、磨光玻璃板、夹丝抛光玻璃板、平钢化玻璃板、吸热浮法及磨光玻璃板。但是Ⅲ类夹层玻璃不使用夹丝玻璃板及钢化玻璃板。 

中间层材料无特别规定。 

5．3弯曲度 

平面夹层玻璃的弯曲度按6．4条进行测定。弯曲度不可超过0．3％。使用夹丝玻璃板或钢化玻离板制作的夹层 玻璃由供需双方商定。曲面夹层玻璃不进行弯曲度测定。 

5．4耐辐照性 

取夹层玻璃试样3块按6．5条进行试验。试验后试样不可产生显著变色、气泡及浑浊现象。 

同时，夹层玻璃的可见光透过率的相对减少率应不大于10％，见下式： 

            (a-b)/a×100%≤10% 

式中： a----为紫外线照射前的可见光透过率； 

       b----为紫外线照射后的可见光透过率。 

5．5耐热性。 

取夹层玻璃试样3块按6．6条进行试验，允许玻璃出现裂缝，但距边部或裂缝超过13mm处不允许有影响使用的气泡或其他缺陷产生。 

5．6抗冲击性。 

取夹层玻璃试样6块按6．7条进行试验。当5块或5块以上符合下述a、b规定的任一条件时为合格，当3块或3块以下符合规定时为不合格。 

当4块符合规定时，则需追加试样6块进行试验，6块均符合规定时为合格。 

a.玻璃不得破坏。 

b．如果玻璃破坏，中间膜不得断裂成不得因玻璃剥落而暴露。 

5．7抗穿透性 

夹层玻璃抵抗人体等冲击的能力。试样为4块一组，分别按6.8条进行试验，下落高度为300～ 

2300mm，构成夹层玻璃的2块玻璃板面全部破坏，但破坏部分不可产生使直径为75mm的球自由通?

6的Jrra。大外试验结果不适用于比试样尺寸或面积大得多的制品。 

6试验方法 

6．1．一般以制品为试样，但是第6．5、6．6及6．7条采用和制品相同材料及制造工艺近似、厚度相同、 

尺寸大小分别约76mm×300mm、300mm×300mm、610mm×6l0mm的中面夹层玻璃试样。 

    另外，6．8条所用的试祥是和制品相同的材料及制作工艺近似、厚度相同的864mm×1930mm的 

个平面夹层玻璃。在制作的最大尺寸不足864mm×l930mm时，以尽可能大尺寸的夹层玻璃作为试样。 

6.2外观质量 

在良好的自然光及散射光照条件人在距试材的正面约600mm处进行目视检查。 

6．3尺寸测定 

夹层玻璃的长度及宽度使用最小刻度为lmm，符合JB  2546规定的钢直尺或钢卷尺测量。厚度 

用符合GB1216规定的外径千分尺或具有同等以上精度的量具，在玻璃板四边中点进行测量。取其中 

均值，将其数值圆整到小数点以后第一位。 

6．4弯曲度的测定 

把试样垂直立放，再把符合JB2546规定的钢板尺的直线边紧贴试祥，用塞尺测定玻璃与钢板尺 

之间的缝隙，弓形时用弧的高度与弦的长度之比的百分率表示弯曲度。波形时用波谷到波峰的高度 

与波峰（或波谷到波谷）的距离之比的百分率表示。 

 

6．5耐辐照试验 

按照GB 5137．3进行试验。 

6．6耐热性试验 

按照GB 5l37．3进行试验。 

6．7抗冲击性试验 

    抗冲击性试验按以下程序进行。 

6．7．1试样在试验前应放置在23±5℃的室内保持4h，取出后立即进行试验。 

6．7．2将试样按图1水平放置在钢框上。在对曲面夹层玻璃进行试验时需要采用与曲面形状相吻合 

的辅助框架支承。曲面夹层玻璃冲击面根据使用情况决定。 

6．7．3采用质量约为1040g（直径为63．5mm）表面光滑的钢球，放置在距离试样表面1200mm高度 

的位置，从静止的状态不加外力自由下落在试样中心点25mm以内，观察其破坏的状态。一切试样只 

能冲击一次，试验在常温下进行。 

6．8抗穿透性试验（霰弹袋试验） 

6．8．1试验装置由图2所示的试验框架及图3所示的冲击体构成。 

6．8．1．1试验框架采用如图2所示的结构，主要部分采用高度大于100mm的槽钢，用螺栓固 

定在床面上，同时为了防止冲击时固定框摆动或倾斜，在背面加支撑杆。 

试样安装在如图2及图4所示的木制固定试验框上。 

试样的四周和固定框的接触部位使用符合GB  531规定硬度为A50的橡胶条垫衬。 

 

安装试样时，橡胶条的压缩厚度为原厚度的10％－15％。而且木框的内部尺寸比试样尺寸小l9mm 

左右。 

6．8．l．2冲击休是如图3所不的皮革袋。将皮革袋1)中心、插入一根长度为338±13mm的螺杆，装 

填铅霰弹2)，然后把袋的上下两端用螺母拧紧，再把皮革袋的表面用宽12mm。厚0.l5mm玻璃纤维 

增强聚酚尼龙带交叉地倾斜卷缠起来，把表面完全覆盖成袋状体。冲击体重量为45±0.lkg。 

注：1）用厚度九0.l5cm的人造革，把2块Ａ片和4块B片缝合在一起（见图3b）。缝边（虑线部分）为0．5cm 

        左右。 

    2）用公称尺寸Φ2.5mm的铅砂装填。 

6.8.2试验步骤 

6．8．2．l试样试验前，在23±5℃的环境中至少保持4h，然后装在试验框架上，当夹层玻璃所用 

原片玻璃厚度不同时，应将薄的一层朝向冲击体。 

6．8．2．2如图2所示，使冲击体横截面最大直径部分的外周距离试样表面小于13mm。同时在距离试 

样中心50mm以内的位置上，用Φ3mm左右的钢丝吊起。然后将冲击体最大直径的中心保持在300mm 

的高度，以摆式自由落下，冲击试样中心附近。如果构成夹层玻璃的两块玻璃都破坏时，按5．7条检 

查抗穿透性。 

6．8．2．3若试样没有因上述6．8．2．2的冲击而破坏。按表4顺序改变冲击高度，并继续用6．8．2．2的 

方法进行冲击，当构成夹层玻璃的两块都破坏时，按5．7条进行检查抗穿透性。 

6．8．2．4在上述6．8．2．2和6．8．2．3冲击过程中，当构成夹层玻璃中的一块玻璃破坏时，再用同样的 

高度冲击一次，若仍未破坏，再按表4的顺序提高高度。用6．8．2．2的方法进行冲击，并按5．7条检查 

剩下的一块玻璃破坏时的抗穿透性。 

                          表    ４                              mm 

 落下高度  300  380  480  610  770  960  1200 1510  1900  2300 

6．8．2．5记录并报告该产品试坏的最大冲击高度和冲击历程。 

 

7检验规则 

7．1检验分类 

出厂检验：检验项目为尺寸偏差、外现质量、弯曲度。 

型式检验：检验项目为本材准规范的该种产品全部技术要求。 

有下列情况之一时，应进行型式检验。 

a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定。 

b．正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。 

c. 正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验。 

d．产品长期停产后，恢复生产时。 

e. 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。 

f．国家质量监督机构提出进行型式检验的要术时。 

7．2抽样方法 

7．2．1产品的尺寸和偏差、外观质量、弯曲度按表5规定进行随机抽样。 

                 表   5              块 

批量范围   抽样数    接收数   拒收数 

2～8          2         0        - 

9～15         3         0        - 

16～25        5         1        2 

26～50        8         2        3 

51～90        13        3        4 

91～150       20        5        6 

151～280      32        7        8 

281～500      50       10       11 

7．2．2对产品所要求的其他技术性能，若用产品检验时，根据检测项目所要求的数量从该批产品 

中随机抽取。若用试样进行检验时，应采用同一工艺条件下制备的试样。 

7．3判定规则 

若不合格品数等于或大于表5的不合格判定数，则认为该批产品外观质量、尺寸偏差和弯曲度不 

合格。 

其他性能也应符合相应条款规定。否则，认为该项不合格。 

若上述各项中，有一项不合格，则认为该批产品不合格。 

8包装、运输、贮存 

8.1 包装 

产品应用集装箱或木箱包装。每块玻璃应用塑料袋或纸包装，玻璃与包装箱之间用不易引起玻璃 

划伤等外观缺陷的轻软材料填实，具体要求向应符合国家有关标准。 

8．2包装标志 

包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装箱应标明“朝上、轻搬轻放、小心破碎、玻璃厚度、等级 

、厂名或商标”等字样。 

8.3  运输 

产品用各种类型的运输车辆、搬运规则条件等应符合国家有关规定。 

运输时，木箱不得平放或斜放，长度方向与输送车辆运动方向相同，应有防雨等设施。 

8．4贮存 

产品应垂直贮存在干燥的室内。 

附加说明： 

本标准由中国建筑材料科学研究院技术归口。 

本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃所负责起草并解释。 

本标准主要起草人  钱万方、马燕华。