记录号： 100 所属数据库： 玻璃陶瓷标准
| 标准名称 | 华工陶管及配件 |
| 标准类型 | 中华人民共和国国家标准 |
| 标准名称（英） | Vitrified clay pipes and fittings for chemical industry |
| 国际代码 | UDC 666.73:666.77 |
| 标准号 | GB 4671-84 |
| 标准发布单位 | 国家标准局 |
| 标准发布日期 | 1984-09-03 发布 |
| 标准实施日期 | 1985-07-01 实施 |
本标准适用于化工等部门排输酸性废水及其他腐蚀性介质用的承插式陶管及配件(以下
简称陶管及配件)。
1 规格形状
1.1 直管的规格和形状如图1和表1。
1.2 配件的规格和形状如图2～6及表2～6。配件的壁厚和承插口尺寸与相应公称直径的
管子相同。
1.3 其他规格形状的直管及配件可由供需双方商定。
表1 直管规格 mm
________________________________________________________________________________
承插口间隙
公称直径 内径 有效长度 管身壁厚 承口壁厚 承口深度 承口倾斜
ds-d1
Dg d L δ t Ls ________ H
2
50 50
75 75 300,500 14 ≥10 ≥40 ≈4
≥10
100 100 17 ≥50
≥13
150 150 18 ≥55 ≥12 ≈5
200 200 20
≥16 ≥60
500，600，700，
250 250 800，1000 22 ≥15
≈6
300 300 24 ≥20 ≥70
400 400 30 ≥24 ≥75 ≥20
500 500 35 ≥28 ≈7
≥80 ≥25
600 600 40 ≥32
________________________________________________________________________________
标志示例：
直管Dg100×1000表示公称直径为100mm，长为1000mm的直管。
表2 弯管规格 mm
________________________________________________________________________________
a=30° a45° a=60° a=90°
公称直径 内径
Dg d L1 L2 L1 L2 L1 L2 L1 L2
50 50 120 140 150 150 150 150 150
75 75
130 150 150 200 200
100 100 220 220 220
150 150 140 160 220 220
200 200 150 180 200 260 300 300 330 330
250 250 160 200 220 280 350 350
330 330
300 300 180 220 240 300 380 380
400 400 200 250 300 400 350 350 400 400
________________________________________________________________________________
表3 90°三通及四通管规格 mm
________________________________________________________________________________
公称直径 主管内径 支管内径 主管有效长度
Dg d d[1] L L1 L2
50×50 50 75
50
75×50 500 85 250
75
75×75 75 90
100×50 50 100
100×75 100 75 105
100×100 100 110
150×50 50
120
150×75 75
150
150×100 100
130
150×150 150
200×50 50
170
200×75 75 600
200×100 200 100
200×150 150 180
200×200 200
250×75 75
170
250×100 100 300
250×150 250 150
250×200 200 180
250×250 250
300×75 75
220
300×100 100
300×150 300 150
300×200 200 230
300×300 300 800 240
400×75 75 250
400×100 100
260
400×200 400 200
400×300 300 270
400×400 400 290
________________________________________________________________________________
表4 45° 三通管及四通管规格 mm
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公称直径 主管内径 支管内径 主管有效长度
Dg d d[1] L L1 L2
50×50 50 150 180
50
75×50 165 190
75
75×75 75 180 210
100×50 50 220
100×75 100 75 220
500 230
100×100 100
150×50 50 220 250
150×75 75 235 270
150
150×100 100 250 290
150×150 150 280 320
200×50 50 280 290
200×75 75 300 310
200×100 200 100 320 340
200×150 150 340 375
200×200 200 410 440
250×75 75 280 290
250×100 100 300 310
250×150 250 150 320 340
250×200 200 340 375
250×250 250 410 440
800
300×75 75 360 370
300×100 100 390 410
300×150 300 150 410 430
300×200 200 480 500
300×300 300 520 570
400×75 75 420 420
400×100 100 450 450
400×200 400 200 480 480
400×300 300 530 550
400×400 400 580 520
________________________________________________________________________________
表5 Y型三通管规格 mm
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公 称 直 径 主 管 内 径 主 管 有 效 长 度 支 管 有 效 长 度
Dg d L L1
50 50 110
75 75 140
300
100 100 160
150 150 230
200 200 400 380
________________________________________________________________________________
表6 异径管规格
________________________________________________________________________________
公称直径 内径 内径 有效长度
Dg d d[1] L
100×50 50
100
100×75 75
150×75 75
150
150×100 100
200×100 100
200 300
200×150 150
250×150 150
250
250×200 200
300×200 200
300
300×250 250
________________________________________________________________________________
标志示例：
异径管Dg100×50表示公称直径从100～50mm的异径管。
注：异径管应生产正向、反向两种。
1.4 在承插口连接部位以适当间隔刻划深约3毫米的环形沟漕。其数量如下：
公称直径，mm 沟漕的最少圈数
50～150 2
〉150 3
2 技术要求
2.1 外观质量
2.1.1 陶管外观缺陷应不超过表7的规定。
表7 陶瓷允许外观缺陷 mm
________________________________________________________________________________
允许范围
缺陷名称 一级品 二级品
内壁：不允许 21内壁：不允许
管身裂纹 外壁：宽≤1，每处长≤20，累计工≤40 外壁：宽≤1，每处长≤35，累计工≤80
内壁：宽0.5，长≤25，允许3条， 内壁：宽0.5，长≤25，允许3条，
承口裂纹 外壁：横纹宽≤1，累计长≤60；竖纹宽 外壁：横纹宽≤1，累计长≤＋周长；竖
≤1，长≤25 不连及管身，允许1条 纹宽≤1，长≤30不连及管身，允许1条
1 1
承口底部 横纹宽≤1，长≤____周长； 横纹宽≤1，长≤____周长；
5 4
裂 纹 竖纹宽≤0.5，不连及管身累计长≤20 竖纹宽≤0.5，不连及管身累计长≤20
插口外壁 宽≤1， 累计长≤25 宽≤1， 累计长≤50
裂 纹
内壁：不允许 内壁：不允许
粘疤
外壁：深(或高)≤3，面积25×25， 外壁：深(或高)≤3，面积25×25，
允许1处 允许1处
缺陷 内壁：不允许 内壁：不允许
外壁：总面积≤40×40 外壁：总面积≤50×50
1
熔疤 内壁：不允许 内壁:面积≤5×5，深≤壁厚的___，允许1处
5
1 1
外壁：面积≤10×10，深≤壁厚的___， 外壁：面积≤10×10，深≤壁厚的___，
5 4
允许1处 许1处
鼓泡 直径≤12 直径≤15
砂眼 直径≤4，深≤2，允许5处 直径≤5，深≤3，允许5处
1 1
磕碰 长≤30，深≤壁厚的____允许1处 长≤30，深≤壁厚的____允许1处
3 3
________________________________________________________________________________
2.1.2 除陶管及配件的承插口连接部位及承口底部，插口端面不施釉外，其余部分均应
施釉。施用盐釉的制品不受此限。
2.1.3 用质量不大于100g的金属锤轻轻敲击陶管及配件中部应发出清音。
2.2 尺寸公差
2.2.1 管子尺寸公差应不超过表8的规定。
表8 陶管的尺寸公差要求 mm
________________________________________________________________________________
允许公称
公称直径
内径 壁厚 长度 弯度 端面斜度 承口椭圆度
50 ±2 ±2 3 5
75 ±3 ±2 3 6
100 ±4 ±2 4 7
150 ±6 ±2 4 8
200 ±8 ±2 公称长度的 公称长度的 5 9
250 ±10 ±3 ±2％ 1％ 5 10
300 ±10 ±3 7 12
400 ±10 ±3 7 14
500 ±12 ±4 10 16
600 ±14 ±4 10 18
________________________________________________________________________________
2.2.2 各种配件的允许尺寸公差与相应公称直径的陶管相同，弯管、三通管四通管的角
度偏差应不大于±5°。
2.3 物理化学性能
2.3.1 陶管坑外压强度不应低于表9的规定。
表9 陶管抗外压强度要求
________________________________________________________________________________
抗外压强度
公称直径
mm kgf/m (kN/m)
50 1800 (17.7)
75 1800 (17.7)
100 2000 (19.6)
150 2000 (19.6)
200 2200 (21.6)
250 2400 (23.5)
300 2700 (26.5)
400 3000 (29.4)
500，600 按协议要求
________________________________________________________________________________
2.3.2 陶管与配件的吸水率应低于8％。
2.3.3 陶管与配件的耐酸度不得小于98％。
2.3.4 陶管与配件承受2.8kgf/cm[2](0.275MPa)水压并保持5min，不得有渗漏现象。
2.3.5 公称直径为100，150mm，长度至少为1m的管子抗弯强度应不低于表10的规定。
表10 陶管抗弯强度要求
________________________________________________________________________________
公称直径 抗弯强度
mm kgf/cm[2] (MPa)
100 80 (7.85)
150 100 (9.81)
________________________________________________________________________________
3 试验方法
3.1 外观质量检查用目测配合使用刻度为0.5mm钢板尺进行。
3.2 规格尺寸检验按GB 2837-81《陶管尺寸及偏差测量方法》进行。
3.3 抗外压强度试验按GB 2832-81 《陶管抗外压强度试验方法》进行。
3.4 吸水率试验按GB 2834-81 《陶管吸水率试验方法》进行。
3.5 耐酸度试验按GB 2835-81 《陶管耐酸性能试验方法》进行。
3.6 水压抗渗试验按GB 2836-81 《陶管水压试验方法》进行。
3.7 抗弯强度试验按GB 2833-81 《陶管抗弯强度试验方法》进行。
4 检验规则
4.1 检验项目
4.1.1 必检项目：外观质量、尺寸与公差、抗外压强度、吸水率、耐酸性能、水压抗渗
。
4.1.2 选检项目：抗弯强度。
4.2 验收规定
4.2.1 以相同工艺条件生产的同一规格的1200～2500根管作为一批。不足1200根，按协
议验收。
4.2.2 外观质量与规格尺寸检验时，从一批管中抽取20根管进行。如检验结果均符合本
标准的要求，则这批管应予验收；如不合格管数达到3根，则认为这批管不合格，不予验收
；如有1根管或2根管检验结果不符合本标准的要求，则再取20根管继续检验，两次检验累计
不合格管数达到4根时，则认为这批管不合格，不予验收；累计不合格数不大于3根，则应予
验收。
4.2.3 抗外压强度检验时，从一批管中抽取3根管进行。如检验结果均符合本标准的要主
，则这批管应予验收；如不合格管数为2根时，则认为这批管不合格，不予验收；如有1根管
检验结果不符合本标准的要求，则再取3根管继续检验。第二次检验的管均符合要求，则认
为这批管合格，应予验收，否则不予验收。
4.2.4 吸水率检验时，从一批管中抽取3根管进行，每根管至少取一块试样。所得试样吸
水率平均值如不符合本标准的要求，则管不予验收。
4.2.5 耐酸性能检验如不符合本标准的要求，则管不予验收。
4.2.6 水压抗渗试验按4.2.3进行。
4.2.7 抗弯强度试验由供需双方商定，按4.2.3进行检验。
4.2.8 凡因外观质量或尺寸超差而不予验收的产品，应允许生产厂逐根检验，挑选补齐
一个批量后再交付验收。
4.2.9 如需方提出要求，厂方应允许需方代表在厂内从一批管中抽取试样进行验收检验
。如试验证明产品合格则全部费用由需方承担；如试验证明产品不合格时，则全部试验费用
由厂方承担。
5 标志与出厂合格证
5.1 标志
必须在管或配件的插口端外表面凹印上或用不易消失的颜料标明产品商标或生产厂名称
、级别及化工陶管字样 。
5.2 出厂合格证
发货时，厂方须将出厂合格证随发货单寄给需方，其中应载明下列内容：
a.合格证编号；
b.生产厂名称及厂址；
c.产品名称、规格、级别、数量与生产年月；
d.产品所符合的标准编号；
e.检验部门及检验人员签章。
6 包装、运输与存放
6.1 包装
产品包装按供需双方协议进行。
6.2 运输
运输时将产品稳固挤紧，以防震动碰撞造成损坏。套装运输时，内外管间必须充草。装
卸时要小心轻放，严禁抛掷。
6.3 存放
产品应存放于平坦场地上。不同规格、级别的管应分别堆放。堆放时最下一层管应以木
楔固定，以防堆垛塌倒。堆垛高度应符合表11的规定。
表11 陶管堆垛高度
________________________________________________________________________________
公称直径,mm 50～75 100～150 200～250 300～400
堆垛层数 不超过15 不超过10 不超过7 不超过5
________________________________________________________________________________
附录A
外观缺陷术语解释
(参考件)
裂纹：成品上不贯通的裂缝。
粘疤：粘接外物而造成的成品残缺或突起。
缺釉：成品釉面局部无釉。
熔疤：易熔物而造成的成品感受面的孔穴或开口突起。
鼓泡：成品的包状突起。
砂眼：成品表面不贯通的小孔。
磕碰：由于碰撞等原因而造成的残缺。
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附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出，由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究所归口。
本标准由国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究所负责起草。
本标准主要起草人沈际康、郄君乾、惠朝鼎、鲍正初、朱脉群、都大元。
本标准委托国家建筑材料工业局山东工业陶瓷研究所负责解释。
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